TSCR工艺制备600MPa级TRIP钢的组织与力学性能

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1、TSCR工艺制备600MPa级TRIP钢的组织与力学性能51TSCR工艺制备600MPa级TRIP钢的组织与力学性能MicrostructureandMechanicalPropertiesof600MPaTRIPSteelProducedbyTSCRProcess张迎晖，赵鸿金，康永林(1江西理工大学材料与化学工程学院，江西赣州341000；2北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083)ZHANGYing—hui．ZHA0Hong—jin，KANGYong一1in(1FacultyofMaterialandChemicalEngineering

2、，JiangxiUniversityofScienceandTechnology，Ganzhou341000，Jiangxi，China；2SchoolofMaterialsScienceandEngineering，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China)摘要：在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧工艺试制了600MPa级C—Si—Mn系TRIP钢，拉伸实验检测表明，试验钢的力学性能为O"b一630MPa，O"s一460MPa，一29．1％；组织观察发现，试样组织为铁素体+贝氏

3、体+残余奥氏体，彩色金相定量分析结果表明残余奥氏体的体积分数为6．6。关键词：TRIP钢；薄板坯连铸连轧；力学性能；组织中图分类号：TG142．1文献标识码：A文章编号：1001—4381(2009)02—0051—03Abstract：C—Si—MnTRIPsteelwaspreparedbyTSCRprocessinlaboratory．Theresultsoftensileex—perimentindicatedthattheultimatetensilestrengthwas630MPa，yieldstrengthwas430MPa，elong

4、a—tionwas29．1．Theresultsalsoindicatedthatthemicrostructurewascomposedwithferrite，bainiteandretainedaustenite．Thecountingofquantitativecolourmetallographyshowedthatretainedausten—itevolumefractionwasabout6．6％．Keywords：C—Si—MnTRIPsteel；TSCRprocess；mechanica1property；microstructure

5、薄板坯连铸连轧(ThinSlabCastingandRolling，相组织[5；冷轧TRIP钢则通过冷轧后进行临界加热TSCR)是一种短流程工艺，在世界范围内倍受关+贝氏体等温淬火的热处理方法实现。本研究注Ll]，到2006年底，中国已建成和在建的TSCR生模拟薄板坯连铸连轧工艺制备了600MPa级C—Si—Mn产线达到11条，产能预计为2500万吨／年，是世界上系TRIP钢，对试验钢的力学性能进行了检测；观察了TSCR线最多的国家[3]。但该工艺可生产的钢种范围试验钢组织，进行了相组成的定量分析；并对试验钢中仍不如传统流程，有关扩展薄板坯连铸连轧可生

6、产钢的夹杂物进行了分析。种范围的研发工作具有重要意义。在薄板坯连铸连轧的品种扩展策略中，一个重要的方向是用于制作汽车1实验方法结构件的高强度深冲钢L2]。相变诱导塑性(TransformationInducedPlastici—TSCR工艺的热历史特征是只发生奥氏体向铁素ty，TRIP)效应是指钢中稳定存在的残余奥氏体在变体的单向相变，为此要保证脱模温度不低于相变温度。形过程中向马氏体转变时引入了相变强化和塑性增参考CCT曲线_12]以及薄板坯连铸连轧工艺制订了实长l_3]，这类钢的强塑积高，合金元素含量低、成分简单，验工艺。是制作汽车车门防护杆、保险

7、杠加强体等要求高强度，采用10kg真空感应炉熔炼合金，铁模浇注后，开成形性好的理想材料r4]。低合金TRIP钢的生产方法模取出钢锭，钢锭尺寸为60mm×100mm×130mm。有两类，热轧TRIP钢主要通过热轧控冷来获得多边用红外线测温仪测得钢锭表面温度为952oC，随即将形铁素体+片状(或板条状)贝氏体+残余奥氏体的多钢锭送入均热炉内，均热工艺为1150℃×30min。均52材料工程／2009年2期38080mL无水乙醇中1：1混热后在~mm×400mm二辊轧机上热轧7道次，终，将两种溶液按体积比合均760℃90％～轧温度为，总变形率为。热轧后的轧件

8、先匀后，立即将研磨、抛光好的试样侵人试液中15空冷到700℃(冷却速度为1．9℃／s)，再水冷