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1、DP钢与TRIP钢的组织性能介绍姓名：亓博丽学号：1104240579一、DP钢：双相钢（DualPhaseSteel）1、简介双相钢是指低碳钢或低碳合金钢经过临界区热处理或控制轧制工艺而得到的主要由铁素体(F)+少量(体积分数<20%)马氏体(M)组成的高强度钢。一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。2、化学成分双相钢在化学成分上的主要特点是低碳低合金。主要合金元素以Si、Mn为主,另外根据生产工艺及使用要求不同,有的还加入适量的Cr、Mo、V元素,组成了以Si-Mn系、Mn-Mo系、Mn-Si-Cr-Mo系、Si-Mn
2、-Cr-V系为主的双相钢系列。（1）硅在双相钢中主要起净化铁素体，增加奥氏体稳定性以及固溶强化的作用。硅对马氏体形成的形态和分布也有明显影响，高硅双相钢容易得到呈纤维状分布的马氏体，这有利于双相钢力学性能的改善。（2）锰为扩大γ相区元素，起到稳定奥氏体的作用。由于Mn的添加将降低Ac1，和Ac3，因此含锰钢在同样的处理条件下将比低碳钢得到更高的马氏体体积分数。（3）合金元素铬可增加奥氏体淬透性，降低铁素体的屈服强度，有利于获得低屈服强度的双相钢。（4）元素铝可以使铁素体从奥氏体中析出并增加奥氏体的稳定性，对珠光体的形成具有强烈的阻碍作用，有利于在实际生产中控制工艺参数。（5）
3、铌是目前应用较多的合金元素之一，双相钢中铌的添加可在热轧和奥氏体转变为铁素体的过程中延迟静态和动态再结晶，进而细化铁素体和淬火后的马氏体晶粒，提高双相钢的强度同时改善其塑韧性。（6）V和Ti是强碳化物形成元素，由于其容易和C,N原子结合生成二次相，故可以起到细化晶粒，强化基体的作用。3、性能指标由于双相钢的显微组织具有细化晶粒、晶界强化、第二相弥散强化、亚晶结构及残留奥氏体利用等强韧化手段,而使得双相钢综合性能优良,表现在其既具有高的强度又具有良好的韧塑性。（1）双相钢具有高强度、高韧性,即具有很好的强度和韧性配合。另外双相钢具有较高强屈比(σb/σ0.2)、较高的延伸率和很
4、高的加工硬化率,而且无不连续屈服现象。这些使其具有良好的成形加工性能,尤其是避免了深度拉伸和深冲压加工时的局部径缩及断裂象,特别适用于冷拔、冷轧、冷冲压等冷加工成形。典型的双相钢屈服强度σs为310MPa，拉伸强度σb为655MPa。 （2）双相钢板材具有顺板面纵向与横向力学性能差异小的特点,即具有小的各向异性。（3）双相钢具有良好的抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能,这是由于处于铁素体中的马氏体作为高硬度的第二相阻止了裂纹的扩展,从而提高了双相钢的冲击韧性。（4）双相钢具有良好的焊接性能。（5）双相钢板材具有顺板面纵向与横向力学性能差异小的特点，即具有小的各向异性（6）双相钢焊接性
5、能良好而且具有高的碰撞吸收能力。 4、生产工艺双相钢可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。这类钢具有高强度和高延性的良好配合，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢。主要有：4.1热轧法将热轧钢材的终轧温度控制在两相区的某一范围,然后快速冷却,即通过控制最终形变温度及冷却速度的方法获得铁素体+马氏体双相组织。该方法又分为两种:一是常规热轧法,即在通常的终轧及卷取温度下获得双相组织;二为极低温度卷取热轧法,即线材或钢带在Ms点以下进行卷取,以获得双相组织。4.2热处理法将热轧或冷轧后的钢材重新加热到两相区并保温一定时间,然后以一定速度冷却,从而获得所需要的F+M双
6、相组织。目前冷轧双相钢带一般采用连续退火机组生产，退火工艺包括:加热到两相区均热，缓慢冷却、快速冷却完成马氏体转变和过时效处理。相对于热轧法，热处理法生产双相钢工艺易于控制，其产品表面质量、外观、尺寸精度等较好，但生产流程复杂，成本较高。5、性能特点及用途双相钢综合性能优良，表现在其既具有高的强度又具有良好的韧塑性，双相钢的力学性能特征可以概括为以下几方面:（1）连续屈服，应力应变曲线呈光滑的拱形，无屈服点延伸。这就避免成型零件表面起皱，从而不需要附加的精整工序。（2）双相钢具有低的屈强比，即低的屈服强度、高的抗拉强度。通常高强钢的屈强比60%一}o%，而双相钢的屈强比可达到
7、so%。由于带钢在进行成型加工时，成型难易主要受屈服强度的影响，所以低的屈服强度有利于对带钢进行成型加工，回弹小，同时冲压模具的磨损也小，有效地降低了汽车生产的成本。（3）均匀延伸率和总延伸率高大。与同样强度的低合金高强度钢相比，双相钢的均匀延伸率和总延伸率要高1/3或1倍以上，因此双相钢具有强度和塑性的良好配合。（4）双相钢具有相当高的初始加工硬化能力。双相钢的n值通常都大于0.18一0.20，个别高达0.26,几乎相当于一般低合金高强钢n值的2倍。双相钢的这种早期的加工硬化行为，已经证实能够提高材料
