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1、第40卷第6期Vol．40No．62015年6月HEATTREATMENTOFMETALSJune2015轧制工艺对超高强钢组织与力学性能的影响万德成,冯运莉,李杰(河北联合大学河北省现代冶金技术重点实验室,河北唐山063009)摘要:通过组织观察及性能测试研究了轧制工艺对超高强钢组织与力学性能的影响。结果表明,在再结晶区轧制后直接淬火和回火,组织中马氏体板条尺寸较大;再结晶区+未再结晶区轧制后直接淬火和回火后,组织细小、均匀,大角度晶界所占比例更高,马氏体板条束尺寸减小,钢的强韧性更好。关键词:轧制工艺;
2、超高强钢;显微组织;力学性能中图分类号:TG142.1文献标志码:A文章编号:0254-6051(2015)06-0106-05EffectsofrollingprocessonmicrostructureandmechanicalpropertiesofultrahighstrengthsteelWanDecheng,FengYunli,LiJie(HebeiKeyLaboratoryofModernMetallurgyTechnology,HebeiUnitedUniversity,TangshanHe
3、bei063009,China)Abstract:Effectsofrollingprocessonmicrostructureandmechanicalpropertiesofultrahighstrengthsteelwerestudiedthroughmicrostructureobservationandpropertytest.Theresultsshowthatthemartensitelathislargerwhenrolledinrecrystallizedzoneandthenquench
4、edandtempered.Fineandevenmicrostructureisobtainedwhenrolledinrecrystallizedzoneandnon-recrystallizaedzoneandthenquenchedandtempered,theproportionoflargeanglegrainboundariesishigher,theblockymartensiteisfiner,whichisalsothereasonthathighstrengthandtoughness
5、ofsteelplatecanbeobtained.Keywords:rollingprocess;ultrahighstrengthsteel;microstructure;mechanicalproperties采用新技术、新工艺来生产高强度、高韧性的新钢量B,余量Fe。冶炼铸锭被锻成尺寸为60mm×[1]种是钢铁材料研发的主要方向。如今在利用TMCP60mm×60mm的钢坯,加热到1200℃后保温2h,轧工艺生产高强度钢时,发展了直接淬火(DQ)技术。直制变形在实验室350mm二辊轧机上进行,采用两种
6、接淬火是一种替代再加热淬火的技术,经过热变形的奥轧制工艺,如图1所示。A钢为完全再结晶区轧制,开氏体进行快速冷却相变。与传统的离线调质处理相比,轧温度为1150℃,终轧温度为970℃,轧后快速冷却到[2]直接淬火工艺将变形和热处理工艺相结合,在成分不室温;B钢为完全再结晶区+未再结晶区轧制,再结晶变的基础上具有更高的淬透性,利用轧后的余热降低了区开轧温度为1150℃,终轧温度高于1050℃,再结晶能耗,缩短工艺流程,可以大幅降低生产成本,而且回火区轧制总压下量为50%,中间坯待温;未再结晶区开轧处理后钢板具
7、有更好的强度和韧性的匹配。温度930℃,终轧温度为870℃,未再结晶区累积压下目前,直接淬火技术已经在贝氏体钢中得到广泛应量为60%,轧后快速冷却到室温。将A、B两种钢分别用,以低碳Cu-Nb-B系和Mn-Nb-B系为代表的贝氏体加热到260和300℃保温30min,然后空冷到室温。钢经过变形后直接淬火再高温回火,可以获得良好的强在CMT-4105型万能试验机上进行拉伸试验,依韧配合[3-4]。而直接淬火在超高强钢中的应用较少,本据GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》纵文将针对Si-Mn-C
8、r-Ni-Mo系超高强钢进行试验研究,探向切取直径为ϕ5mm、标距为30mm的圆棒拉伸试索轧制变形工艺对显微组织和力学性能的影响。样。在JB-30B型冲击试验机上按GB/T229—2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》进行冲击试验,采1试验材料和方法用标准的V型缺口冲击试样,横向取样,试样尺寸为试验钢化学成分(质量分数,%)为0.23C、10mm×10mm×55mm,试验温度为-20℃。利用Ultra-55型扫
