浅析6S管理在航天制造企业中的应用

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1、浅析6S管理在航天军品制造企业中的应用摘要：产现场就是市场，我相信这个理念已经深入人心。但真正做好现场管理，却不是一件容易的事情。6S是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着现场管理水平的高低。本文重点是通过6S在航天军品制造企业实施的过程来揭示出企业现场管理对企业生存和发展的重要性，使国内企业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日进入具有国际竞争力企业的行列。关键词：6S管理；航空制造；应用一、6S管理概述6S管理是5S管理的扩展与延伸。5S是是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（

2、SHITSUKE）的简称。因其五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。5S管理起源于日本，是日本企业独特的管理方法。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；形成遵守管理规定的习惯；自觉维护工作环境的整洁和文明，养成文明礼貌的习惯。但是万变不离其宗，所谓6S管理、10S管理都是源自5S管理，其最本质的核心理念依然是5S。二、航天军品制

3、造企业管理中存的在问题我所工作的航天军品制造企业成立于上世纪八十年代，其管理模式是在计划经济体制下形成的，其研制生产是以型号为牵引，以单机生产组成分系统为主线，在过去航天军品型号任务相对较少，研制进度压力小的情况下，这种管理模式曾经有力的保证了型号研制发射，推动了研究所的技术进步。2000年以后，某些航天军品型号研制任务迅猛增长，航天军品制造企业每年承担的型号任务由过去的十个左右，增长至目前每年承担xx多项研制任务，型号的研制周期从过去的36—60个月，缩短到12—15个月。型号数量的增长和产品研制周期进一步缩短，促使航天军品制造企业研制生产流程和管

4、理模式存在的问题进一步显现，原有的单件研制生产模式越来越不能适应任务的要求，传统的管理方法和手段不能保证产品按期、保质交付，基础管理的薄弱环节成为制约产能提升的关键因素，管理中存在的具体问题表现在以下几个方面：（一）传统的管理模式不能满足任务要求长期以来，航天军品制造企业的研制生产实行以型号项目为主线，一个型号一支队伍，在型号任务相对较少时，这种管理模式尚能保证型号研制的人力、资源。但在目前多型号并举的情况下，一个技术人员往往同时承担着多个型号任务，多头受控，一旦某个设计师因为某个型号的研制工作占用较多精力，就会造成承担的其他型号工作延误，研制计划无

5、法正常推进。这种传统的单项垂直控制，多线并行管理的研制管理方式，已经造成航天军品制造企业的人力、资源、空间严重冲突。而且在多型号并举的情况下，各型号都为了赶自己的进度，都在想方设法抢占加工、试验资源，造成型号之间排队等生产、等试验的状态。（二）现场管理不规范各类现场缺乏统一规范的管理，仅凭个人工作习惯维持。更为突出的是，型号任务增加带来了现场的更多问题。办公区图纸、资料、文件混放现象普遍，设计人员因图纸混放，向生产车间错发图纸的情况时有发生；加工现场大量物料堆积，无序摆放，混放、乱放情况严重，物料、成品、半成品混放现象随处可见，半成品、成品转运出错甚

6、至丢失现象存在；工具、工装、放置位置不合理，取用极为不便，工具取用时间、工装切换时间浪费多；操作现场通道不畅、铁屑横飞问题熟视无睹；设备、场地不定期清扫，脏污、积尘严重；长期积压的过期元器件、物料未清理盘活，占用场地，造成资金浪费。（三）人员工作习惯需要改进人员工作中关注细节，严格按标准操作的习惯需要改进。近几年随着型号任务的增加，人员的工作负荷也随之增加，研制任务的压力，使员工中存在的不良工作习惯进一步放大，人员在忙乱中出错，工作拖期，不能按标准完成工作节点的情况不时发生，既有的工作习惯越来越不适应任务的要求，工作中的违规行为情况也有上升的趋势；工

7、具、物品丢失的情况时有发生；劳动纪律松懈，迟到早退现象未能消除。三、航天军品制造企业推行6S管理的必要性笔者认为我所工作的航天军品制造企业推行6S管理的必要性体现在以下六个方面：1.航天军品制造企业的业务特征，产品研制生产全过程涉及到了各类现场，决定了航天军品制造企业适合推行6S管理；2.产品的高质量和高可靠性要求，决定了航天军品制造企业必须通过6S管理来解决种种对产品品质造成不良影响的不可靠因素；3.航天军品制造企业的研制生产管理模式要由过去的单件研制逐步向批量生产转变，必须建立与批生产管理模式相适应的现场管理，彻底规范各类现场要素，提高研制效率；

8、4.越来越短的产品交付周期，要求规范的现场管理尽可能缩短生产切换时间、减少无效劳动、减少时间浪费、减少返工修