节水减排成套技术在炼化生产中的应用

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1、节水减排成套技术在炼化生产中的应用唐安中中石化股份有限公司九江分公司摘　要：介绍了节水减排成套技术在九江分公司生产中的应用情况，通过合理的系统划分，优化机泵冷却水设计，清污分流；对不同水质的工艺冷凝液实施处理与回用，并结合提高循环水运行浓倍以减少系统补充水量，回用正洗水以降低除盐水自耗水量等措施，实现全厂节水减排的目标。关键词：冷却水优化设计冷凝液回用节水减排技术一、前言节水减排工作是一个极其复杂的系统工程，需要将整体预防的环境保护思想，应用于设计、施工、生产管理的每个环节，从而建立一整套贯穿生产全过程的水污染控制措施。而对于运行多年的炼化企业，应从现有用水管理存在的缺陷入手，根据所加

2、工的原料性质、工艺过程、环境管理方法及水污染过程的具体情况，准确地把握水质，优化系统划分，选择可靠的技术和设备，高效、低耗的污水处理及回用工艺，是提高炼化企业高效用水，实现节水减排的关键。根据九江分公司目前的用水状况，为最大限度地减少新鲜水用量和排入污水处理场的水量，按照“源头控制、合理用水、减少排放、污水回用”的节水减排策略，提出的项目有六大类内容。这六大类内容是：（1）采用循环水代替新鲜水作为生产装置机泵机座和轴套的冷却用水；（2）采用汽提净化水代替除盐水作为重整预加氢和汽、柴油加氢装置反应产物的洗涤水；（3）化肥装置工艺冷凝液回收处理作锅炉补充水；（4）提高循环水运行浓倍，降低新

3、鲜水补充量；（5）电厂直排冷却水改为循环水；（6）达标污水适度处理与回用。二、九江分公司近三年用水节水情况2007年，九江分公司炼油、化工、发电装置生产用新水量共计9.5435Mt（含管网漏损水量），与2005年相比，年节水达3.3265Mt，用水量同比下降26%；加工吨油取水量由1.26t降至2007年的0.76t，工业水重复利用率由2005年的95.3％提高到2007年的97.33%，取得了明显的节水效果，达到集团公司年初下达的节水指标。三、动力装置机泵冷却水系统优化（一）机泵冷却用水现状为了保正机泵正常运转，冷却水对于机泵是不可少的。目前，部分生产装置的机泵冷却水多为新鲜水，机泵

4、冷却后，直接将用于冷却的新鲜水排入含油污水系统，加大了污水处理场的负荷。部分装置虽然采用循环水作机泵冷却水，但没有回收直接排入含油污水系统，降低了循环水系统浓缩倍数。（二）机泵冷却用水方案优化・243・从水处理工艺上看，循环水的处理比新鲜水复杂，但从动力产品价格上看，每吨水价格却远低于新鲜水。从循环水处理工艺流程上看，循环水和新鲜水的最大差别在于循环水可以循环再用，而新鲜水使用后直接排放，这样循环水只需在循环过程中加入少量补充水即可维持生产，与新鲜水相比少了原料水的费用支出，单位成本自然可以下降。重要的是使用循环水减少了污水的排放量。装置采用循环水作机泵机座和轴套的冷却水，使用后水不带

5、油，适合回到循环水系统循环使用。机泵端封宜采用除盐水，使用后水带少量的油（特别是端封泄漏的时候），一般不利于循环使用，直接排入含油污水系统。本节水减排方案是采用循环水代替新鲜水作为装置机泵机座和轴套的冷却用水，机泵端封仍采用除盐水。这样既提高循环水系统浓缩倍数，又减少污水排放量，减轻污水处理设施的压力。（三）机泵冷却用水改造内容根据各装置机泵冷却水管道布置情况，按需要增设循环水给水管道、循环水回水管道并调整新鲜水给水管道。循环水回用到机泵冷却用水，要考虑循环水中悬浮物对机泵管线（尤其是细管）的堵塞问题。1.动力系统发电机组辅机冷却水改造4炼油装置动力系统2台1.2×10MW汽轮发电机组

6、的空冷器、油冷器冷却水仍采用直流江水冷却，消耗江水量约260t/h。汽轮发电机组的凝汽器已经采用循环水冷却，空冷器、油冷器由于是老型号，正常工作压力仅为0.1MPa左右，因此若采用循环水冷却，冷却水必须减压至0.1MPa以下才能满足设备的安全运行，但循环水回水因压力低，无法上塔冷却，最终会影响循环水的温度。为有效减少生产用取水量，将空冷器、油冷器排放水回收作为净水厂的原水使用，项目建成投用后每年节约江水2Mt。发电机辅机冷却水回用流程见图1。ॳ∈ㅵ1ˈ2#1#ぎދ఼1#ދ2#ދ2#ぎ⊍఼⊍఼ދ఼ޔ∈ॖ೒1থ⬉ᴎ䕙ᴎދै∈ಲ⫼⌕⿟2.130t/h锅炉风机工业水改循环水冷却2.130t/h

7、䫙♝亢ᴎᎹϮ∈ᬍᕾ⦃∈ދै将1、2#锅炉送、引风机冷却水由原来的新鲜水改用循环水冷却；具体方案为从DN900的循环水管引ᇚ1ǃ2#䫙♝䗕ǃᓩ亢ᴎދै∈⬅ॳᴹⱘᮄ剰∈ᬍ⫼ᕾ⦃∈ދै˗݋ԧᮍḜЎҢDN80管线至130t/h锅炉送、引风机旁，分别接DN25管线与原有采用工业水的冷却水管线碰头，改造后采用循环水冷却，节水9t/h左右，见图2。DN900ⱘᕾ⦃∈ㅵᓩDN80ㅵ㒓㟇130t/h䫙♝䗕ǃᓩ亢ᴎᮕˈߚ߿᥹DN25ㅵ㒓Ϣॳ3.锅炉炉水取样器工业水