《节水减排技术》ppt课件

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1、节水减排现状及前景1.中石化水资源形势2.中石化及相关企业近年来的用水情况3.中石化炼化企业污水排放情况4.节水减排及回用方法1.中石化水资源形势图1我国人均水资源占有量分布图（1997年）地区人均水资源占有量(m3)该地区中石化企业数目企业名称中原上海1～50011家燕山、天津、沧州、石家庄、中原、齐鲁、济南、胜利、洛阳、上海、高桥长江沿线南方地区1000～200011家镇海、武汉、湖北化肥、荆门、金陵、仪征、扬子、安庆、福建、广州、茂名长江沿线3000～50001家九江图22000年我国水资源短缺隶属度分级分布图图32010年我国水资源短缺隶属度分级分布图(

2、预测)我国缺水地区的面积在不断增大。中原地区企业：即使实施南水北调工程，水资源形势没有根本的变化。南方和沿江企业：随着加工量的增加，对水的需求也在不断增大。水价上涨，增加企业负担。2.中石化及相关企业近年来的用水情况2.1中石化近年来的用水情况2.2镇海炼化用排水情况2.1中石化近年来的用水情况图41998年～2003年中石化新鲜水用量情况图51998年～2003年中石化工业水重复利用率情况图61998年～2003年炼化企业加工吨原油取水量情况2.2镇海炼化用水、排水情况图71999年～2004年镇海炼化单耗、单排情况3.中石化炼化企业污水排放情况2003年中石

3、化炼油装置外排污水1.86亿m3。加工吨油平均排污水0.86m3。镇海、青岛、齐鲁等3家企业加工吨油排污分别为0.23m3、0.59m3、0.60m3。镇海2004年加工吨油排污已达到0.18m3。图82001年～2003年炼化企业加工吨原油排水量情况4.节水减排及回用方法4.1管理上的深化4.2工艺上的改进4.3技术上的创新和推广4.1管理上的深化制定相应的节水管理制度，加强对用水过程的管理。杜绝乱排乱补，减少装置杂用水。减少跑冒滴漏，尤其是地下管网渗漏。完善计量。实施企业用水内部收费和外供水收费制度。4.2工艺上的改进循环冷却水系统热负荷设计值过高，使得实际运

4、行时△t过低（4~6℃），造成蒸发量小，浓缩倍数难以提高。通过减小循环水量使温差增加。（流速应大于0.75m/s，如流速低可将热负荷较小的换热器串联，既满足流速要求又使温差加大）循环冷却水系统降低V/R比（2.2~0.38，平均0.88），可有效缩短达到浓缩倍数的时间，减少药剂量和停留时间。采用少用水、不用水的工艺，比如风冷替代水冷等等。中水（污水）直接回用于低水质的用水单元,实施水的串联使用。如清净废水回用于焦化、生活污水用于绿化、中水（污水）回用于地面冲洗、电站冲灰/喷淋、消防、机泵冷却等。天津炼厂的部分装置用水、天津热电厂的冲渣、喷淋用水、茂名的罐区绿化

5、和消防用水、高桥的地面冲洗水等都使用了中水和污水。污水处理厂改造，提高外排污水水质，为回用做准备。4.3技术上的创新和推广⑴含硫污水汽提净化水回用。含硫污水汽提后回用于电脱盐注水、装置冲洗水、原料注水等。齐鲁、金陵、茂名、扬子等都已实施。⑵污水经“过滤、杀菌、活性炭”处理回用于循环水和装置杂用水。燕山采用“生物滤池+混凝沉淀+加氯+纤维素过滤+活性炭过滤”污水深度处理工艺。济南采用“粗过滤＋生物活性炭＋二氧化氯消毒”的工艺。上海石化采用“二级生化处理水＋混凝＋沉淀.流沙过滤＋微电解杀菌回用”工艺。⑶采用膜处理工艺。广石化的双膜（连续微滤CMF＋反渗透RO）工艺，投资

6、近1500万元。微滤出水为300m3/h，其中200m3/h直接去循环水补水，100m3/h经用氨水吸收余氯后进RO。反渗透主要去除水中的盐分和重金属类的溶解性有机物。出水80m3/h进循环水补水，20m3/h去污水处理场。洛阳MBR（一体化）工艺处理化纤污水投资1250万元，设计200m3/h，实际产水量180m3/h，进口COD>8000，出口COD30~50，氨氮0.8~2.8，pH值~8，回用于炼油循环水系统。⑷建立凝结水回收管网，除油、除铁后回用。如果将凝结水回收率从目前不到30%提高到国际先进水平的70%，可减少企业总取水的20%。⑸提高循环

7、水浓缩倍数根据不同水质，调节相应的工艺和水处理配方，提高循环水浓缩倍数。洛阳：调整配方和工艺后，循环水浓缩倍数由1.6提高到3.3，热电站2003年8月起节水100m3/h。⑹达标污水直接回用部分企业实施污水回用情况企业名称年份回用量（m3/h）湛江东兴炼油厂2000年85济南炼油厂2000年50镇海石化2001年250燕山东炼2002年350茂名乙烯2002年80沧州炼油厂2003年50广州石化2003年200A回用工艺的选择B投资与运行费用A回用工艺的选择方案一：外排污水COD<65mg/L燕山牛口峪、燕山星城、天津乙烯污水回用冷却水系统前处理工艺：外排