节水减排成套技术在炼化生产上的应用

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1、节水减排成套技术在炼化生产上的应用2008年4月6日唐安中主要内容1.炼化企业节水减排概况2.工业水平衡测试3.加强节水管理与考核，提高用水效率4.节水减排成套技术的应用4.1采用节水型工艺，从源头控制用水量4.2循环水替代生产装置直流却用水4.3提高工艺水的串级使用水平4.4生产装置工艺冷凝液回收与处理；4.5提高循环水运行水平，降低新鲜水消耗；4.6开发达标外排污水处理与回用技术5.结束语炼化企业节水减排概况水资源紧缺是一个全国性的问题;中原地区石化企业：即使实施南水北调工程，水资源形势没有根本的变化。北方石化企业：资源性缺水制约

2、企业发展规模。水价上涨，增加企业负担。炼化企业节水减排概况某石化公司工业水利用率炼化企业节水减排概况某石化公司工业水利用率炼化企业节水减排概况截至2007年中国石化股份公司用水状况吨油加工取水量0.7吨；吨油加工排水量0.4吨；工业水重复利用率96%以上。炼化企业节水减排概况中国石油股份公司用水状况更为严峻绝大部分炼化企业分布在我国北方等缺水地区；水质条件差，更难以处理；如碱度高、硬度大。工业水平衡测试企业定期开展全面水平衡测试工作；发现的不合理用水现象；挖潜节水潜力；采取措施予以调整；不断优化用水结构；工业水平衡测试某石化企业生产用水

3、的结构也被不断的调整和优化在炼油生产用水中：装置区生活用水量与绿化等杂用水量从3.8%下降到0.6%；工艺装置用水量也从7.9%下降到7%；循环水补充新水量从31.4%下降到2.2%；供热用水量从32.9%上升到59.9%；发电用水量从21.1%上升到30.3%。工业水平衡测试工业水平衡测试加强节水管理与考核，提高用水效率节水工作实际上是“三分技术，七分管理”；建立和完善节水减排领导小组和管理网络；制定节水减排管理制度，加强对用水过程的管理；定期召开节水减排管理工作会议；加强节水管理与考核，提高用水效率加强计划用水管理，制订年度取水计划

4、，实现取水总量控制。对年度节水减排指标进行展开，层层分解，落实责任部门与责任人，定期检查与考核；根据年度用水计划，公司每月制订各单位用水考核计划，并把完成情况与经济责任制挂钩。加强节水管理与考核，提高用水效率加强节水检查，重点抓好薄弱环节的节水检查。如：夏季高温期间、冬季防冬防凝期间、装置开停工与检修期间等生产的非常时期的用水情况。要求做到装置开停工到哪里，节水检查跟到哪里，装置检修到哪里节水检查跟踪到哪里；对夏季个别超温设备的喷淋冷却进行严格控制。加强节水管理与考核，提高用水效率规范水的计量与统计，不断完善供水系统一、二、三级计量设施

5、；制订表计的校验周期，不断地改进水量统计的准确性。加强节水管理与考核，提高用水效率加强地下管网查漏消漏工作，减少管网漏损；提高巡线工和操作工的责任性;由专业队伍定期组织进行地下管线检漏；对于老化的管线加大更新力度。加强节水管理与考核，提高用水效率加强企业对外供水的管理；实施企业用水内部收费和外供水收费制度；节水减排成套技术的应用采用节水型工艺，从源头控制用水量“工艺节水是先导”，工艺节水包括：优化物料的换热流程；优化用水的结构；优化能级的综合利用；使用节水型工艺和设备。采用少用水、不用水的工艺，比如风冷替代水冷等等。节水减排成套技术的应

6、用采用装置间热联合技术。实现常减压装置、焦化装置、重油催化装置、溶剂脱沥青、蜡油加氢、加氢精制和氧化沥青等装置的热联合。这些装置的蜡油、渣油均达到100％无水冷却出装置，原料全部采用热联合技术，起到了较好的节水节能的效果。节水减排成套技术的应用联合网络打破了装置自成体系的局面，提高了能源利用率，改变了物料在出装置时用水冷却，而进入下一装置时又需用蒸汽进行加热的重复换热的不合理局面，极大地提高了能级的综合利用，减少了循环水的冷却负荷，从而降低了水耗。节水减排成套技术的应用装置热联合加氢裂化装置可与常减压装置、焦化装置实现热联合，蜡油出装置

7、前不用冷却，直接作为热进料进加氢裂化装置。既降低常减压装置空冷电机电耗以及除盐水消耗，又减少加氢裂化装置加热炉负荷，降低燃料消耗，加氢裂化装置进料温度每提高10℃，可节能1.1kgfoe/t左右。某企业目前80万吨/年煤油加氢采用40℃冷进料流程，增加了输送能耗、冷却器和加热炉的运行负荷。如将常减压与煤油加氢装置热联合供料，航煤进料温度从目前的40℃提高至80℃热进料，在进料量为100t/h的条件下，可以减少加热炉负荷190*104kcal/h，降低装置能耗1.9kgfoe/t。节水减排成套技术的应用优化物料换热流程，充分利用低温位热能

8、焦化装置与电站锅炉补给水间的余热回收；催化装置--气分装置余热回收等余热回收利用；通过回收低温位的余热,可节约新鲜水和循环水。节水减排成套技术的应用回收利用低温热若将加氢裂化装置100℃以上物流的热量加以回