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时间:2019-06-07
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1、低游离TDI三聚体固化剂的合成 任野涵,朱江林,王俊,陈江平(深圳展辰涂料股份有限公司,广东深圳518107) 摘要:使用自配的催化剂合成脂肪醇改性低游离TDI三聚体固化剂,50%固体分游离TDI小于1.0%,达到国标的要求。同时探讨了催化剂的选择、脂肪醇在配方中的用量,以及温度对反应的影响。实验证明:使用单一的催化剂品种很难满足低游离TDI三聚体固化剂合成要求,脂肪醇∶TDI质量比为3∶50时,固化剂的成膜性能优异。 关键词:脂肪醇;低游离TDI三聚体固化剂;催化剂 0引言 甲苯二异氰酸酯(TDI)三聚体固化剂
2、是聚氨酯(PU)木器漆成膜物重要组成部分之一。TDI三聚生成的异氰脲酸酯六元环具有良好的热稳定性和化学稳定性[1],其玻璃化温度较高,和加成物固化剂搭配使用可大大的缩短漆膜的实干时间、改善漆膜打磨性及机械性能。因此,TDI三聚体固化剂在PU底漆及面漆中都得到广泛使用。目前国内厂家生产符合国标的低游离TDI三聚体固化剂大部分使用的是化学方法,采用该方法生产出来的固化剂存在游离TDI偏高、相对分子质量大、极性强、和丙烯酸树脂相容性差等缺点,质量跟撒比斯、拜耳等进口TDI三聚体固化剂相比较存在一定的差距。 本研究选用16-18碳长链脂
3、肪醇对TDI三聚体进行改性,适度降低TDI三聚体相对分子质量有利于降低体系游离TDI。而且长链脂肪醇属非极性结构,引入长链脂肪醇可降低固化剂极性,从而改善与丙烯酸树脂的相容性。 1实验部分 1.1实验用原材料 TDI:工业品,80/20,上海BASF;16-18醇:工业级,马来西亚科宁;醋酸正丁酯:工业级,广州溶剂厂;抗氧剂:工业级,德国朗盛;催化剂:自配;终止剂:苯甲酰氯,常州东顺化工。 1.2低游离三聚体固化剂的合成 1.2.1合成工艺 投TDI、16-18醇、醋酸正丁酯、抗氧剂入四口烧瓶,搅拌匀速升温至
4、65~70℃保温2.5h。保温结束后滴加催化剂,控制温度在60~65℃。催化剂滴加50%后开始检测NCO含量和游离TDI含量,每30min检测一次。当检测的指标达到预定值,加入苯甲酰氯终止反应,用醋酸正丁酯稀释后降温得到成品。 1.2.2成品理化指标 低游离TDI三聚体固化剂技术指标见表1。 1.2.3成膜性能测试 用自制三聚体固化剂与撒比斯的POLURENEHR.B.S进行平行测试,测试结果如表2。 2结果与讨论 2.1低游离TDI三聚催化剂的选择 可用于合成低游离TDI三聚催化剂的种类很多,归纳
5、起来有碱金属盐、羧酸盐、烷基磷、叔胺类化合物等几大类。作为TDI三聚体用催化剂,醋酸锂、三正丁基磷等的 效果都不错,但作为合成低游离TDI三聚体用催化剂,单一种类催化剂的催化效果都不理想。经测试选用叔胺类、烷基磷类催化剂复配能得到更理想的催化效果。需要指出的是:醋酸锂不溶于TDI,固体的醋酸锂在反应完成后仍以固态存在于成品中,过滤包装时易堵塞过滤袋,增加生产成本及劳动强度。故实际生产中很少使用到醋酸锂作为催化剂。 2.2改性脂肪醇用量的确定 TDI三聚生成的异氰脲酸酯六元环结构是个理想化结果,在实际的合成中产生TD
6、I多聚是不可避免的。TDI多聚产生的大分子结构使得成膜柔韧性差,低温条件下易开裂,与丙烯酸树脂无法相容。TDI三聚引入脂肪醇改性能很好地解决这一问题。大多厂家选用混12-14醇或混16-18醇进行改性,这两种混合脂肪醇在使用上并无太大的差异。脂肪醇的使用量需根据配方的具体要求而定。 脂肪醇改性低游离TDI三聚体固化剂配方及其测试结果分别见表3和表4。 实验结果表明:脂肪醇和TDI之比为4∶50时,固化剂的成膜性能最好,游离TDI含量可达到国标的要求(国标要求成漆游离TDI<0.4%)。本实验配漆比例为主漆∶固化
7、 剂∶稀释剂=1∶0.8∶1。经脂肪醇改性后,三聚体的相对分子质量也得以降低,较低的黏度可使三聚的反应进行更深入,更有利于游离TDI的降低。 2.3温度对反应的影响 TDI邻位和对位上的NCO基团由于空间位阻的原因活性存在差异,对位的NCO较邻位活泼,常温下对位的活性是邻位的7.9倍,100℃时降至2.7倍[2]。选择适当的反应温度使不同位置NCO基团的活性保持一定的差距,让对位的NCO基团优先反应,留下邻位的NCO基团在成膜时和树脂提供的OH基团交联成大分子。 合成低游离TDI三聚体最高温度选择不宜超过80℃,超过
8、这个温度副反应增多,相对分子质量变大,色泽加深,而选择55℃以下反应缓慢,生产周期长,所以反应温度选择在60~70℃最合适。 2.4催化剂的添加方式 催化剂的加入方式通常是滴加或分批加入,很少采用一次性投入的工艺,这是因为:
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