注塑不良案例1

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1、案例1、不良现象（类别）：产品表面烘印发亮产品表面烘印发亮2、不良产生的原因：产品表面为细纹面，在成型中由于气体没有完全排出而导致产品表面烘印发亮难改善，不能满足品质要求。分析：（1）模具温度设置不合理；（2）第四段压力设定太低.。（3）模具排气不良。（一）、注塑机特征：1、牌号：HT120T（宁波）2、锁模力：120吨3、塑化能力：125克（二）、模具特征：1、模出数：1×22、进胶口方式：小水口（三点点进胶）3、顶出方式：顶针及斜顶顶出4、模具温度：125℃（恒温机）（三）、产品物征：1、材料：ABS+PCHI-1001BN2、颜色：黑色3、产品重（单件）：

2、6.38克4、水口重：14.39克（四）、不良原因分析：1、模具为1*2的机壳故模具流道较长，进胶口方式为点入进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度慢及压力大，造成产品应力增加,烘印明显。2.模具温度设定得过低不利于气体排出模而造成困气。（五）、对策：1、运用多级注射及位置切换。2、第一段用相对快的速度刚刚充满流道至进浇口及找出相应的切换位置，第二段用中速和较大压力充满模腔的95%以免高温的熔融胶料冷却;第三段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，最后转换到保压切换位置。3、提高模具体温度；4、在分型面四周加开排气。5.使用橡皮擦擦发亮表面。（六）、注塑成型工艺表

3、：注塑机：HT120TB型螺杆射胶量125克品名：C3000底壳原料：ABS+PCHI-1001BN颜色：黑色干燥温度：105℃干燥方试：抽湿干燥机干燥时间：3小时再生料使用：0%成品重：6.38克水口重：14.39克模具模出数：1X2浇口入胶方式：大水口进胶（侧进胶）料筒温度模具温度℃使用机器设定实际12345前油温机125℃125℃285℃280℃275℃250℃/ΔΔΔΔΔ后油温机125℃125℃ΔΔΔΔΔ/5892保压压力保压位置125135115射出压力/1.50.5保压时间91520射压位置射胶残量///103555射出速度8.0///263748射

4、速位置中间时间射胶时间冷却时间全程时间背压回转速度回缩速度料量位置回缩位置1.01.010265.610455010561．6合模保护时间加料监督时间锁模力顶出长度顶出次数回转位置吹气延时吹气时间0.810900KN451152525．6//模具运水图第二段压力由原来110改为135模具温度由原来110度改为125度后模出入入出前模模