注塑成型不良的案例分析

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1、注塑成型不良现象及改善对策表面缺陷修正方法说明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计·成型物的某些部分发生缩瘪现象其原因有：A、L/T过大B、模腔中残留空气C、采用多工件模具时因种种原因易发生部分工件不能充填的现象·缩瘪容易在远离浇口，且壁厚的地方出现收缩·是树脂的收缩所引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料易发生缩瘪A1充填不足1．成型物整体有缩瘪倾向改用流动性较好的材料A．提高塑料的注射温度B．提高注射压力C．提高注射速度D．加大从注射到保压的变换时间E．提高保压压力F，提高模具温度G．调整喷嘴逆流阀A．改变浇口设计B．使浇口变短C．加大浇口D．使流道变短E．加宽流

2、道F．加大冷料穴G．模具口要和注塑机喷嘴配合完全L/t要适当注：L：树脂流动长度T：成型物壁厚2．使用多工件模具发生部分工件腔不能充填时把浇口充满前的注射速度减少，把通过浇口充填型腔时的注射速度加大A．尽量使各分流道长度相等B、把充填不足的工件的浇口适当加大3．成型物的形状完整但某一特定的部分充填不足（一般和模腔内空气排出不良有关）改用不易分解的材料A．把最后一级注射速度降低B．降低注射温度A．改变浇口的位置B．加排气槽，在型腔侧开小于0.02mm的小槽,并将槽的外侧适当加大在顶出杆上开斜口等A2喷射痕蛇纹改用流动性好的材料a、提高注射温度b、降低注射速度c、提高模具

3、温度a、改变浇口位置b、作为护耳式浇口c、在浇口附近设阻碍柱d、加大冷料穴e、让喷嘴和模具接触完全·在制品上浇口附近出现如蚯蚓状的流线，只有在模具浇口为侧式浇口（边缘浇口）时出现表面缺陷修正方法说明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计AA3缩瘪1．成型物壁厚部分发生缩瘪时。改变收缩率小的材料a、提高注射压力b、增大后期保压压力c、降低缩瘪部分所对应的注射速度d、降低模具温度e、降低注射温度a、加大浇口b、变短浇口c、改变浇口位置d、加宽流道e、减少流动阻力f、保证料筒喷嘴和模具结合完好a、把筋、突出部分变细b、在筋、突出部分上加R角c、减少其壁厚d、在设计上考虑把

4、筋等设计成非实心的e、表面设计成花纹以掩盖缩痕2、壁厚一定的部分发生波纹的缩瘪a、加大缓冲量b、调整逆流阀AAA4焦痕a、改正热稳定性好的材料b不使用回收料a、降低注射温度计b、降低最后一级注射速度c、降低注射压力d、适当加大背压a、加大浇口b、改短浇口c、加排气槽（减少热分解气体）浇口焦痕主要是模腔中残留气体所引起的主要是模腔中残留气体所引起的A5黑条a、改用热稳定性好的材料b、改用润滑性好的材料c、不要用回收材料a、降低注射温度b、减少在注塑机料筒中的滞留时间c、改用较小容量的注塑机d、使注塑机处于良好的温控状态e、清理喷嘴外侧a、加大浇口b、改短浇口（减少分解）

5、·在浇口附近顺料浪方向出现的黑色流线的现象·其原因⑴树脂的分解⑵添加齐（阻燃剂）的分解⑶因料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留⑷喷嘴外侧粘附有共物A6表面无光泽改用热稳定性好的材料a、降低注射温度b、提高模具温度c、减少滞留时间（残量减少）d、不用脱模剂进一步抛光模具表面光洁度·成型物表面光洁度较差的现象·其原因⑴材料的分解⑵脱模剂过量⑶模具光洁度差⑷模温过低A7银纹a、更充分的干燥材料b、改用热稳定性好的材料a、不要让料斗有水气b、降低注射c、减少滞留时间·成型物表面沿料流方向出现银白色的流线的现象·其原因⑴原料中有水分⑵原料分解⑶杂料AAA8乱流痕改用流动性好的材料a、

6、提高注射温度b、提高模具温度c、把出现流痕部分所对应的注射速度适当降低d、加大保压压力a、改变浇口位置b、加大冷料穴·在成型品表面上以浇口为中心出现不规则流线的现象·其原因可认为是从注塑机注射到模腔中的材料在时而接触模腔表面时而脱离模腔表面的过程中被冷却固化所致A9熔接痕夹水纹改用流动性好的材料a、提高注射温度b、高熔接痕所对应部分的注射速度c、提高模具温d、提高注射压力e、停止使用脱模剂a、加大浇口b、改短浇口c、改变浇口位置d、加大冷却穴e、改进浇口设计f、设排气槽g、在熔接痕前部设护耳·在料流合流时因熔接不好而产生的流痕熔流料方向穴接痕A10擦伤拖花a、降低注射

7、压力b、降低保压压力c、避免取出时成型品受伤a、增加脱模梢角b、改善模具开启c、改善顶出开启d、削平模腔边（毛刺）e、改变纹状增加脱模梢角，特别是表面有花纹时其梢角应大于4°塑料模具启模面表面缺陷修正方法说明成型材料注塑机及成型条件模具设计制品设计A11异物使用没受污染的材料a、清洁好模具b、置换料筒不要残料c、不要有螺杆料筒损伤面残料d、清机衬炮A12光泽不均改用不易出现光泽不均的材料a、设定合适的温度（增或减）b、提高模具温度c、不用脱模剂进一步抛光模具表面·其原因模具温度过低，模具光洁度不好或脱模剂使用过量时易发生A13色斑（色彩不均）改用不易