轴承安装的正确与否

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1、轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递增大，而且还有被卡死烧坏的危险；反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。重点检验项目如下：检验安装位置 轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。检验径向游隙 除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进

2、滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴

3、承卸下，查明原因，加以消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。检验轴承与轴肩的靠紧程度 一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0。03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承

4、内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明不此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。推力轴承安装后的检验 安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂

5、直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0。2―0。5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤。试运转试运转中，检验轴承的噪声、温升、振动是否符合要求。一般轴承工作温度应低于

6、90℃，温度过高时，将导致轴承发热退火或烧损，降低使用寿命。 轴承安装实例 解放牌CA10B型载重汽车万向节部位十字轴承的安装 先以少许黄油将滚针粘贴在轴承壳内，装上油封，并依次把十字轴装在万向节叉内（黄油嘴一面朝传动轴），把轴承壳装在传动轴叉上。为防止损伤机件，在用手锤敲打轴承壳安装时，不要用力过猛，不得装偏。然后用旧轴承壳或比轴承壳直径略小的铜棒，靠台钳夹入，以露出锁销环圈为止，最后由锁片、锁销或螺丝等紧固。安装后，用手板动十字轴，检验松紧程度，以能使十字轴自由转动为宜。切忌轴承壳与油封。丰收��35型拖拉

7、机变速箱滚针轴承的安装 如图2―13。安装时先将Ф3×20滚针、倒档齿内隔圈和外隔圈拌以黄油，然后沿一端孔壁粘贴上29根滚针，中间装上内隔圈，紧接着再粘贴上29根滚针，最后两端各装一外隔圈即成。安装时，滚革要装正，不可歪斜，整个孔壁要嵌满，产应使滚针间留有适当间隙。间隙大小以取滚针直径之半为宜，太大易折断滚针，太小易挤紧滚针转不动。泰山��50型拖拉机中央传动和差速器轴承的安装 安装小圆锥齿轮总成轴承时，先将30310（原代号7310）、32310（原代号7610）轴承外圈装入轴承座壳体孔内，内圈置油中加热70

8、―90℃，再将32310轴承内圈从油中取出装于小圆锥齿轮轴上靠近齿轮的一端，然后把齿轮轴装入轴承座壳体孔，并从前端装入30310轴承内圈，最后拧上紧固螺母即成。 装配差速器左边32216（原代号7516）轴承和右边30216（原代号7216）轴承内圈时，应在油中加热至70―90℃再装。装外圈时，应于外圈