生产服务流程控制程序

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1、生产服务流程控制程序文件编号：STH/CX-SF27版本号：A0实施日期：2008年8月18日1范围本标准规定了对所有设施设备的管理，对产品形成过程、检验检疫，防护、放行、标识可追溯性的确认。本标准适用于本公司。2规范性引用文件ISO22000-2005食品安全管理体系—适用于食品链中各类组织的要求《产品实现过程的策划程序》《标识和可追溯性管理规定》《生产加工作业指导书》《加工检验作业指导书》《卫生标准操作规范SSOP》3标准要求3.1职责3.1.1生产部经理负责月生产计划的审批，设施采购申请的审批；3.1.2设备部负责设备设施的操作、维护和记录；负责其所用仪器的校准；

2、负责废弃物的管理工作。3.1.3品管部负责车间内所有仪器的校准；负责编制《原辅材料及成品检验作业指导书》；加工过程产品的检验检疫、标识及可追溯性的控制；纠偏和采取纠正预防措施的验证。3.1.4生产部负责生产过程的控制，编制生产作业指导书，产品的防护，并负责生产工作环境的控制；3.1.5办公室负责对产品符合性所需的外部工作环境进行控制。3.2程序3.2.1设备设施管理1）设备设施由设备部进行编号，建立设施一览表；根据设备的重要性进行编号分类：生产流程控制程序文件编号：STH/CX-SF27版本号：A0实施日期：2008年8月18日A一级设备设施对人员工作、生活安全环保有重

3、大影响的设备设施（如配电系统、消防系统、供排水系统、监视测量系统等）；B二级设备设施对人员工作生活安全环保有一般性影响的设备设施（如用照明、垃圾箱等）；C三级设备设施对人员生活起支持作用或维修的设备（如电钻、维修工具）。2）设备的使用、保养和维修A设备部负责将编号后的《设备操作维护规程》发放给设备负责人，并对设备负责人及相关操作人员进行培训，经考试合格后方可上岗；国家规定的特殊工种(如锅炉工)应持有国家授权的相关管理部门颁发的操作证方可上岗；B设备检修工负责对设备检查、保养并填写《设备检修记录》；C设备检修工负责人将设备运行情况每季度汇总、整理、上报经理，以作为本部门制

4、定设备维修计划的依据；D设备检修与维修期间应悬挂标识牌，对污染环境的污染物（如机油）进行集中收集处理，确保对环境造成的影响降到最低限度。E废弃物的管理设备部识别废水、废气、废碴等废弃物，并对其进行处理和监控，必要时和化验室沟通对其进行检测。3）监视和测量设备的校准A对使用的电子秤每日班前、班中进行校准，由专人负责并做好记录（每年由国家计量部门统一校准）；B对报废、损坏的仪器悬挂标识牌或进行有关处理；3.2.2获取生产信息1）生产部结合销售部定单，原辅料来源情况，结合实际的生产能力制订生产计划，报总经理批准后，进行相应的生产；若销售部定单有所变动，生产部及时调整相应的生产

5、计划。2）生产部根据生产计划安排生产。3.2.3产品的确认（工艺流程图）：生产流程控制程序文件编号：STH/CX-SF27版本号：A0实施日期：2008年8月18日收取检验《动物及动物产品检验检疫合格证》《运输工具消毒证》及该毛鸡的饲养记录。毛鸡验收（CCP1）挂鸡放血浸烫脱羽喷淋冲洗摘小毛切爪二次吊挂割气管掏嗉囊喷淋冲洗开肛对有病变症状、体表污染、淤血等胴体进行监控，及时检出掏膛宰后检验(CCP2)加工包装①水温：A槽0-8℃，B槽0-4℃；②预冷时间：A槽22-24分钟，B槽22-24分钟，总时间>45分钟；③有效氯浓度：A槽80-100ppm，B槽0ppm；④冷却

6、后鸡体温度<7℃。高压冲洗预冷消毒（CCP3）四次吊挂沥水分割修剪切块内包装物料验收贮存灯检称重真空包装冻品Feø＜1.5mm，SuSø＜2.5mm，Non-Fe＜2.0mm速冻金属控测（CCP4）外包装物料入库贮存包装冷藏发运生产服务流程控制程序文件编号：STH/CX-SF27版本号：A0实施日期：2008年8月18日3.2.4过程的控制1）生产过程的控制执行本公司作业指导书、HACCP计划等作业文件。2）品管部对生产服务运作实施监控，配置适用的测量与监控装置，做好自检、互检、专检，对产品的放行执行《过程和产品的监视测量程序》的有关规定。3.2.5标识可追溯性控制1）

7、品管部规定所有标识的方法，并对其有效性进行监督，针对出现的质量问题，组织对其及时追溯；2）生产部负责所属区域内产品的标识，将不同状态的产品分区存放，并对所有标识进行维护；3.2.6产品的标识和可追溯性：1）品管部负责制定标识和可追溯性管理规定，并监督其执行情况；2）生产部负责按文件执行；3.2.7产品的状态标识检验状态可分为合格、不合格、待检三种状态，标识办法按标识和可追溯性管理规定执行。3.2.8顾客财产1）品管部监督检查来自顾客方面的财产（包括知识产权）的接收验收，按照顾客要求进行识别、验证、贮存、维护和使用，以确保顾客财产的安全不损