生产部现场巡检考核规定(1)

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1、第5页共5页生产部现场巡检考核规定深圳富胜鼎明光电科技有限公司生产部管理文件生产部现场巡检考核规定起草：2010.09.26批准：第5页共5页生产部现场巡检考核规定生产部现场巡检考核规定1.考核目的：规范生产工艺过程，加强劳动纪律，在生产过程中落实质量、安全管理制度有关要求。2.考核对象：生产部各生产线3.职责4.1生产部1）负责组织生产部内部巡检及评价；2）负责监督指导各生产线巡检；3）负责组织、协调处理品质部等生产部以外单位检查出的问题。4.2各生产线1）负责组织生产线内部巡检及评价；2）负责执行本生产线区域内质量、安全管理制度有关规定和要求；3）负责处

2、理各种巡检中检查出的有关本生产线的问题。5.巡检问题分类定义及等级5.1严重问题：能严重影响产品功能，或造成安全事故，并带来重大损失的问题。（A类）5.2重要问题：可能严重影响产品功能或部分功能丧失，或可能引起安全事故，并可能带来重大损失的问题。（B类）5.3轻微问题：可能轻度或不影响产品的功能，操作不规范但不会引起安全事故，并且不会带来重大损失的问题。（C类）6.巡检问题类别划分（见附表1）7.巡检问题责任确认原则7.1一般情况下，按照问题发生的区域和直接责任人确定问题归属的责任生产线；7.2对于问题发生区域和直接责任人分别属于不同单位的情况，优先按照直接

3、责任人的归属单位确定主要责任单位，问题发生区域的归属单位为次要责任单位。以下两种情况例外：1）如果直接责任人已经明确规定在一段时期内借用或划归给另一单位（包括问题发生区域所属单位），并在该单位的管理下工作，则该单位为主要责任单位；2）如果问题发生区域已经明确规定在一段时期内借用或划归给另一单位（包括直接责任人所属单位），则这个单位为次要责任单位。举例：A单位员工在B单位区域违反规定，造成问题，则A单位为主要责任单位，B单位为次要责任单位。若A单位员工已经明确规定在一段时期内借用或划归给C单位，则C单位承担主要责任；7.3对于从前面工序造成的问题流到问题被查出

4、的工序的情况，造成问题的工序归属单位为主要责任单位（在问题能够明确追溯的情况下），问题被查出的工序归属单位为次要责任单位。7.4第5页共5页生产部现场巡检考核规定主要责任单位的问题等级为相应问题的等级（按照附表1中确定的问题等级），次要责任单位的问题等级为在原问题等级的基础上降低一级。（例如：若主要责任单位问题等级为A级，则次要责任单位问题级别就为B级，依次类推，若主要责任单位问题等级为C级，则不计次要责任单位问题。）7.5关于问题责任人的确定，原则上确定直接责任人，在无法确定直接责任人的情况下，可确定组长或单位负责人为问题责任人。8.巡检问题评分方法：每周

5、计分方式采用扣分制：即总分100分，每出现一个不合格项则对应相应项目等级进行扣分如下：严重项A类：3分重要项B类：2分轻微项C类：1分每周巡检得分＝总分100－各项累加扣分9.考核方法9.1生产部巡检依据：每周组织一到两次不定时的品质巡检，按附表1规定的问题等级扣分。同时，对于公司其它部门对生产部的检查（如品质部的工艺巡检）问题，视情况计入当周巡检中，一并按照条款6、7之规定进行相应扣分。总分：100分9.2各生产线巡检报告情况依据：每周5S巡检报告提交情况（1）每缺交（或在未进行巡检的情况下虚构）一次扣25分（2）报告不认真（包括问题描述不清、责任确定不清

6、、总结描述敷衍、长期无视问题发生、等），视情况扣2～8分9.3总分计算：各生产线巡检月考核得分=生产部巡检周平均分×0.5+品质部部巡检周平均分×0.3+各生产线巡检报告情况得分×0.210本办法由生产部负责解释和修订，自发布之日起实施。第5页共5页生产部现场巡检考核规定附表1巡检问题类别分级表序号要求等级1现场必须摆放有效的技术文件并严格执行A2严格执行《作业指导书》《车间现场管理制度》有关规定A3各种记录表必须填写及时、规范、真实A4单板堆放高度不超过4层；电源等堆放高度不超过5层B5单板叠放时应加防静电隔板进行隔离B6包装箱堆放高度符合包装箱标识要求B

7、7生产物料、单板要有明确状态标识B8各工位产品状态明确，如待测、已测、待检等标识清晰B9现场操作人员每天测试防静电并做好记录，人员名单应及时更新A10现场操作人员必须（穿防静电工衣SMT）配戴防静电手环，并且接地良好；禁止裸手或不戴防静电手环的情况下接触单板A11单板必须放在防静电桌、周转车、周转箱上；单板上禁止放普通纸张（不防静电）A12工作桌、货架等应做好防静电接地A13使用的测试设备、仪器、工具或其它物品应确保状态良好，仪器设备充分接地，且没有损坏现象A14仪器、仪表应按期检定计量，符合规范要求A15操作规范符合相关技术文件要求A16电批应按规定校验力

8、矩大小，并做好记录；电批使用力矩不能过大，应符合标准