服装生产现场管理考核规定

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1、服装 产品质量生产过程控制考核制度（试行）一、目的：为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。二、适用范围：适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。三、职责：各相关部门负责相对应的管理与考核。1.采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。2.品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。3.生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。4.责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。

2、5.下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。四、规定内容1.各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。2.下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。3.组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。4.因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。5.下列已有

3、具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。一、面料检验1.检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。2.面料漏（错）验的，按下列方法计算：A．面料外观缺陷漏（错）验率标准为3片次/1000片（即：每1000片衣裤中若出现3片漏（错）验，不奖不罚）。面料外观漏（错）验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。A．公司规定（一般每十日）依据批号裁剪车间领用量（即原材料出库数量）与漏（错）验换片量进行验布员考核，并在当月工资

4、中兑现。B．计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。面料以16片计算（主体衣裤片）分别是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子（4片）：前、后裤片各2片。C．考核换算标准：面料：[1000片÷16片（主体衣裤片）]×2.9米/套（平均单耗）＝181米。即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。1.对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。2.裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元；如无法使用

5、造成损失的由责任人承担（条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%）。3.料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30％～50％。二、预缩人员的考核1.预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。2.预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。3.预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大

6、意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元；造成损失的，酌情处理。三、裁剪车间1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失；4.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失；5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款；1.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违

7、者每床罚5款元；2.对面料检验注明左右色差（边差）时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失；3.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失；4.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳（条）格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。5.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况（尤其是单件样衣），凡因不负责任而造成损失的，

8、赔偿损失的30%-50%。6.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元；裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元；严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。7.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下