建筑钢结构冬季焊接交底记录

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1、施工技术交底记录工程名称：克拉玛依会展中心施工单位：浙江东南网架股份有限公司编号：项目技术负责人：钱成伟项目专业施工员：项目专业质检员：专业班组长：焊接班、加热班交底时间：2012-1-10交底地址：交底内容焊接工艺规程1.焊接设备1.1、焊机：ZX7-400；1.2、测温仪：红外或接触式测温仪；2.焊接材料焊接材料选用低氢型焊条E5016，直径Φ3.2mm。3.焊接材料烘焙3.1、烘培温度为350～380℃，烘干时间为1.5～2h，烘干后应缓冷并放置于110～120℃的保温箱中待用；3.2、领用时应置于保温筒中；烘干

2、后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮焊条不得使用。3.3、焊工持保温桶领取焊条，焊接过程必须盖好保温桶盖，随用随取，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮不得再次使用。4.焊前清理焊接前，应认真清除焊接坡口处表面的积雪、结冰或结露水、氧化皮、锈、油污等杂物。5.焊前预热5.1、预热的目的：提高构件焊前温度、降低焊接过程和焊后的冷却速度。5.2、预热温度：100~120℃；5.3、测量方法：红外或接触式测温仪进行测量。5.4、预热方法：电加热带法本工程焊接工艺评定操作照片5.5

3、、预热时间：焊前0.5~1小时前开始进行预热，达到温度后通过电脑控制器转入保温状态。并在焊接过程中不断电，始终保持通电加热状态。5.6、电加热带绑扎：电加热带绑扎在焊缝两侧，待焊接完成后则移至焊缝上进行后热处理。管对接预热，电加热带绑扎示意图管相贯预热，电加热带绑扎示意图5.7、预热范围：管对接焊缝坡口两侧各为100~150mm；相贯焊缝距相贯口四周各方向均为100~150mm。5.8、测温点：根据本工程加热带绑扎实际位置情况，测温点为焊缝两侧剖口上。6.定位焊缝定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最

4、终焊缝有相同的质量要求。定位点焊缝应填满弧坑，定位焊缝在正式施焊前应采用角向砂轮机打磨清除。7.焊接工艺参数焊接规范(全位置焊)参数选用表焊接方法焊材直径（mm）层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）焊条手工电弧焊Φ3.2打底层80~110/5~12填充层90~120/5~12盖面层90~120/5~128.焊接施工8.1、焊接剖口间隙控制：组对前焊缝间隙适当加大5~10mm。8.2、严禁在焊缝以外的母材上打火、引弧；8.3、多层焊施工应符合下列要求：（1）多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及

5、时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。（2）每道焊缝的焊接收弧时务必应填满弧坑。（3）焊接过程应连续进行，在连续焊接过程中应控制层间温度＜230℃，但不应低于36℃，如低于此温度应进行加热。（4）引出（熄）弧应在坡口内进行，不应在母材上进行。8.4、整个焊接过程必须连续一次焊完，中间可采取安排换人焊接，如中途必须中止焊接，则应注意如下几点：（1）焊满坡口1/2以上深度。（2）立即盖上保温棉，并作好临时固定压紧。（3）重新焊接时，需比预热再提高25～50℃（即125～170℃）进行预热。9.

6、焊后后热消氢处理或保温缓冷制度焊接结束后立即进行焊后后热消氢处理，后热温度180~230℃，且不小于1h，或焊后立即采用岩棉保温覆盖焊缝表面进行保温缓冷。包裹的保温棉不小于一层（即不小于40mm厚），确保降温速度不大于10℃/min，（即冷却到0℃的时间不小于20min），并只有在焊后半小时缓冷后才允许拆除防风保温棚外围护的帆布或保温棉。焊缝外的保温棉保留到第二天后拆除。管对接保温绑扎示意图管相贯保温绑扎示意图10.焊接施工过程检验控制焊接过程中，应由现场检验员对上述规定的工艺措施进行监督检查，并认真作好施工记录，对于

7、预热温度的检测必须由检验员复核确认后方可施焊。11.焊缝UT探伤11.1、根据设计要求管对接为一级焊缝，100﹪UT检测。管相贯焊缝，由于部分区域为半熔透角焊缝，部分区域为熔透三级焊缝，前期相贯焊缝采用磁粉进行检测探伤，后期，再采取20%的抽检控制。11.2、焊接结束48小时后进行UT检测。12.焊接缺陷的返修12.1、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨修饰等加以清除，必要时进行焊补；对焊缝尺寸不足，局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、弧坑未填满或角焊缝过渡不良等缺陷应进行焊

8、补，而后打磨修饰。焊补要求同正式焊缝的焊接。12.2、对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷，在返修前应首先根据无损检测报告确定的缺陷位置、深度、大小、长短等采用砂轮打磨或碳刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。12.3、碳刨前需进行预热，预热要求同钢材焊接。12.4、清