模具制造的概念

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1、任务一模具制造的概念一、知识点1．基本概念2．编制工艺过程的依据二、核心能力1.了解工艺过程的组成与作用，了解模具工艺工作的主要内容。2.理解编制工艺过程的原则与依据、一般模具加工工艺规程编制的程序。1.1.1模具加工的生产过程与工艺过程1.生产过程生产过程是将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。它主要包括：(1)产品投产前的生产技术准备工作此过程主要完成产品投入生产前各种生产资料和生产组织等方面的准备工作.包括产品的试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造。(2)毛坯的制造过程如毛坯的锻造、铸造和冲压等。(3)零件的各种加工过程如机械加工

2、、特种加工、焊接、热处理和表面处理等。(4)产品的装配过程包括部件装配、总装配、检验、调试和油封等。(5)各种生产服务活动包括生产中的原材料、半成品、标准件、外购件、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆、包装和发送等。为了便于组织专业化生产和提高劳动生产率，现代工业生产的发展趋势是自动化、专业化生产。这样各工厂的生产过程就变得比较简单．有利于保证质量、提高效率和降低成本。如模具零件毛坯的生产，由专业化的毛坯生产工厂来承担。模具上的导柱、导套、顶杆等零件和模架，由专业化的标准件厂来完成。这既有利于模具上各种零件质量的保证，也利于降低成本，对于专业化零部件制造厂和模

3、具制造厂都是有利的.2.工艺过程及其组成在模具产品的生产过程中，那些与把原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯的制造、机械加工、热处理和装配等过程，称为工艺过程。用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。确定合理的机械加工工艺过程后，以文字形式形成施工的技术文件，即为模具的机械加工工艺规程。机械加工工艺过程是由一个或若干个按顺序排列的工序所组成，而每一个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀等。毛坯依次经过这些工序而变为成品。(1)工序工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个(或同时对几个)工件进行加

4、工，所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元，又是生产计划和经济核算的基本单元。划分工序的依据是工作地点(或设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成.如果其中之一有变动或者加工不是连续完成，则构成另一个工序。如何判断一个工件在一个工作地点的加工过程是否连续呢?现以一批工件上某孔的钻、铰加工为例说明。如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应算作一个工序。若在该机床上将这批工件都钻完孔后再逐个铰孔，对一个工件的钻铰加工过程就不连续了，钻、铰加工应该划分成两个工序。图1-1所示的阶梯轴，其机械加工工艺

5、过程划分为五道工序，见表1-1。 表1-1阶梯轴的工艺过程工序编号工序内容工作地点1车两端面打中心孔车床2车外圆、切槽并倒角车床3铣键槽铣床4去毛刺钳工台5磨外圆外圆磨床               图1-1阶梯轴a)零件图b)毛坯图   （2）安装与工位工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，有时工件需要进行多次装夹，如表1—1中的工序1，当车削第一个端面、打中心孔时要进行一次装夹，调头车另一端面、打中心孔又需要重新装夹工件，所以完成该工序，工件要进行两次装夹。多一次装夹，不单增加了装卸工

6、件的辅助时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次数。，这就是定位。定位后对工件进行夹紧的过程称为安装，安装要使工件在加工过程中保持定位时的正确位置不变。为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。图1-2所示是利用回转工作换位．使一个工件依次处于装卸工件(工位I)、钻孔(工位Ⅱ)．扩孔(工位Ⅲ)和铰孔(工位IV)四个工位的加工实例。（3）工步       图1-3孔径相等的多孔工件位加工图1-2回转多工位加工图1-4阶梯

7、轴的多刀加工 图1-5钻孔、锪锥面复合工步 在一个工序内，往往需要来用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。如表1-1中工序1可划分成四个工步（车端面、打中心孔、车另一端面、打中心孔)。决定工步的两个因素(加工表面、加工工具)之一发生变化，或者这两个因素虽然没有变化，但加工过程不是连续完成。一般应划分为另一工步。当工件在一次装夹后连续进行若干个相同的工步时．为了简化工序内容的叙述，在工艺文件上常将其填写为一个工步，如图

8、1-3所示零件，对四个φ