模具制造工艺基本概念.ppt

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1、模具制造工艺学模具教研室1课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门核心技术课程，又是一门实践性、应用性、综合性很强的课程。绪论课程任务：1.熟悉各种模具制造方法的基本原理和特点，在设计、制造模具时，充分考虑模具设计、模具加工工艺、模具材料的关系；2.具有分析模具零件加工工艺性的能力，并能够设计出确保模具零件加工质量、效率、成本的加工方案；3.了解国内外先进的模具制造技术。一、课程简介：2二、课程目标1．掌握模具制造工艺的基本知识；2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制一般模具

2、零件的工艺规程；3.熟悉数控加工的编程方法和数控加工工艺；4.掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程；5.初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能力。3本课程的主要内容一、模具制造工艺的基础理论二、模具零件的机械加工三、模具零件的特种加工四、其他模具制造技术五、模具装配技术4四、模具制造技术简介1.模具制造技术与以下技术密切相关制造设备水平新材料的应用标准化程度计算机辅助设计与制造（模具CAD/CAM)52.模具制造的特点（1）制造质量要求高,.（2）形状复杂：（3）模具生产为单件、

3、多品种生产（4）材料硬度高：（5）要求模具生产周期短；（6）模具为单件成套性生产63.模具制造基本要求四项指标制造精度高使用寿命长制造周期短模具成本低7（1）理论与实际相结合（2）企业实际生产过程。（3）做好课程工艺设计本课程的学习方法4.本课程学习方法8课堂讨论与一般的机械产品的生产相比，模具生产和制造工艺具有哪些特点？91.1.1模具的生产过程和工艺过程生产过程产品信息技术信息价格信息结构分析工艺分析模具原材料准备毛坯制造零件加工生产准备模具装配模具调试产品用户101.1概述1.1.1工艺过程1.生产过程，将用户提供的产品信息

4、和制件的技术信息，通过结构分析、工艺性分析，设计成满足用户需要的模具。模具生产过程分以下五个阶段：（1)技术准备（2)备料（3)零部件加工(5)验收与试用（4)装配第一章机械加工工艺规程的制定11生产过程12工艺过程132．模具制造工艺过程模具制造工艺过程是模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试用合格之前，共五个阶段属于制造工艺过程。模具零件主要有：标准、通用零件和成形件两大类。这些零件加工工艺过程的组成包括以下内容：14模具制造工艺过程151.1.2模具的加工工艺过程工艺过程的组成16工序指一个或一组工人，在一个固定的工

5、作地点（如机床或钳工台），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元。工作地（设备）加工对象（工件）加工过程是否连续完成满足三者？同一工序多道工序是否划分工序的依据17直径为10的H718钻孔铰孔19钻孔铰孔20钻孔21工序压入式模柄两道工序：车端面钻中心孔车各段外圆及退刀槽至尺寸→磨32外圆至尺寸。22阶梯轴的生产过程.swf23工序号工序内容（单件小批量）设备1车一端面，钻中心孔；调头，车另一端面，钻中心孔车床I2车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽及倒角车床II3铣键槽、去毛刺

6、铣床阶梯轴工序加工工序工序号工序内容（大批量）设备1铣两端面，钻两端中心孔铣端面钻中心孔机床2车大外圆及倒角车床I3车小外圆、切槽及倒角车床II4铣键槽专用铣床5去毛刺钳工台24安装工件的定位和夹紧过程。定位:确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。夹紧:工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。加工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。2513254626安装压入式模柄车端面钻中心孔需要一次装夹调头车端面钻中心孔需要二次装夹27工位：一次装夹工

7、件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。（工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位）多工位工位1：装卸工件工位2：钻孔工位3：扩孔工位4：铰孔28工位立式钻床钻铰孔工位Ｉ安装工件，机床夹具回转部分带动工件一起相对于夹具固定部分回转120°到工位II进行钻孔，钻孔后又带动工件旋转120°到工位III进行铰孔。钻-扩-铰生产.swf29铰孔扩孔钻孔安装30工步，工序进一步划分即为工步。工步:一个工序中，在加工表面和加工工具（转速与进给量均不变）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序

8、，称为工步。如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。复合工步：用几把刀具同时加工几个表面的工步。复合中心钻钻孔、锪锥面复合工步31工步钻4个孔对4个10mm的孔进行钻削加工。虽然加工时分4次完成，但在工序中可以写成一个工步—钻4-10mm孔。32