模具制造工艺5.ppt

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1、4.1.5型腔模电火花加工型腔——多为三维曲面，4.1.5.1工艺特点与工艺方法1.工艺特点（1）要求电极损耗小，以保证成形精度；（2）要求加工速度快；（3）侧面修光宜用精加工电极或平动头。汽车轮毂压铸模2.工艺方法及其选择1）单电极直接加工法用于小截面型腔加工，形状简单，精度不高2）单电极平动加工法粗加工基本成形后，平动（粗→中→精）特点：一个电极，一次定位，精度：深100，误差0.1电源：晶体管，可控硅3）单电极加工→电极修正→平动加工单电极加工法4）多电极法电极需有定位基准，以保证重复定位精度用于无平动头，因电极损耗不

2、能保证工件尺寸精度的情况下特点：多个电极，多次定位电源：各类均可5）分解电极法用于复杂型腔加工6）棒状电极数控加工多电极加工法4.1.5.2型腔模电极设计与制造1.电极材料石墨型号：KS-25，DS-52W，GS450，GS800，……，紫铜大Ton，低Ip，Toff不应太大，不冲油Cu-W、Ag-W2.电极设计（1）结构形式整体式用固定板，连接方式（图）；无固定板，小、简单电极；组合式；镶拼式（机械紧固，粘接——用聚氯乙烯醋酸溶液或环氧树脂）；分解式（2）电极尺寸水平尺寸垂直方向尺寸补偿尺寸（预加损耗量）H(-δ)’=(1

3、+β)H(-δ)电极总高度a）整体式；b）组合式；c）镶拼式电极的结构形式（3）排气孔与冲液孔直径Ф1~1.5；孔距20~40；错开布排。冲液孔位置不易排屑的拐角、窄缝处（原则：不留死区）排气孔位置面积大处，端部凹入处自然排屑粗加工有效3.电极制造制造方法切削；压力振动（对石墨）；液压放电（对紫铜）；电铸（对紫铜）工艺过程石墨电极拼合要注意方向性：应使石墨压制时的施压方向与电火花加工时的进给方向垂直。石墨电极的方向性与拼合法4.1.5.3型腔模电火花成形加工工艺1.加工前的准备工艺方法，电极，工件坯料等2.电极的装夹与校正操

4、作要点指大电极小电极用电极夹具1）按电极侧面校正千分表2）以电极（或固定板）的上平面作辅助基准校正（千分表）3）按电极端面火花放电校正（不提倡？）1—调节螺钉；2—摆动法兰盘；3—球面螺钉；4—调角校正架；5—调整垫；6—上压板；7—销钉；8—锥柄座；9—滚珠；10—电源线；11—垂直度调节螺钉带垂直和水平转角调节装置的夹头3.工件的装夹与定位（图）1）十字线法定位2）定位板定位3）块规角尺定位4）数控4.电规准的选择与转换1）电规准的选择粗中精2）电规准的转换粗（留余量1）→中（修平凹坑，3Rmax）→精（2Rmax）→修

5、光侧面【补充】生产技术安全1.电气安全1）电源、油箱外壳要接地，防触电，抗干扰，清除静电；2）加工中禁用手接触金属物。调整冲液装置须停机。工作箱内不要放置杂物、工具，以防意外短路；3）电源进线加装稳压及滤波环节，以提高抗干扰能力，减少对外电磁污染。2.防火1）机床所处场地设置防火隔离层，厂房耐火等级不低于2级；2）划定禁火区，防止动用明火，慎用非明火加温装置，控制意外点火因素；配备灭火器材（油着火，应用干粉灭火器，沙土等，不能用水及泡沫灭火器）3）工作液中不得掺入汽油；4）严格控制加工液面高出工件加工面50~100mm以上，

6、未放足工作液时,禁止放电；5）严格控制工作液温度，增加冷却装置。3.通风净化有害气体有：CO、丙烯醛、低碳氢氧化物、氰化氢局部吸（排）气4.2电火花线切割加工4.2.1电火花线切割加工原理和特点（钢丝锯木板，或电热丝切割泡沫塑料/冰块）4.2.1.1基本原理利用一根运动着的金属丝作为工具电极，在金属丝与工件之间通以脉冲电流，使之产生放电蚀除而进行切割加工与电火花成形/穿孔加工的不同点：电极丝（Φ0.02~Φ0.30，损耗小）代替专用电极，穿过工件且不断移动。高速走丝“疏松接触式”放电过程与电火花成形/穿孔加工理论有所不同：电

7、极丝高速运动，在一次脉冲宽度内，可能有多次多种形式的状态转换。如：开路—正常火花放电，开路—短路，正常火花放电—短路；没有稳定的拉弧现象；在开路状态下仍有明显的极间电流，由于乳化液的电阻率不大（0.5~5kΩcm，比煤油和去离子水低得多），有电化学反应。4.2.1.2电火花线切割加工的特点1）不需制造复杂形状的成形电极，形状由程序控制工作台移动获得。2）工件材料被蚀除量很少，边角余料可以利用。3）能方便地加工各种复杂形状，包括微槽、窄缝，切缝宽度可小到0.04，圆角R0.02。即使形状很复杂，其加工速度不变，加工费用也不甚高

8、。4）电极损耗小。低速走丝机的电极丝只使用一次，电极损耗对加工精度影响更小。5）加工过程中，一般不转换加工规准，不会起火。6）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低（0.002元/mm2）。7）主要用于平面形状（直母线曲面），有些机床也可加工锥面。切割锥度件时，凸、凹模同时加工低速走丝