粗苯加氢工艺路线的分析与比较

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1、燃燃料与化料与化工Jan.201142Fuel&ChemicalProcessesVol.42No.1·煤气净化与化学产品加工·粗苯加氢工艺路线的分析与比较徐风雷毕振清马克任王永林（马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司，马鞍山243000）摘要：对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较，分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素。结合实际情况，介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点。建设粗苯加氢装置时，综合考虑多方面因素，应优先选择低温加氢精制工艺。关键词：粗苯加氢萃取蒸馏工艺特点中图分类号：TQ522.62文献标识码：A文

2、章编号：1001-3709（2011）01-0042-05Analysisandcomparisononcrudebenzolhydro-refiningprocessXuFengleiBiZhenqingMaKerenWangYonglin(TheCoalandCokingCompanyofMasteel,Maanshan243000,China)Abstract:Thedifferentcrudebenzolhydro-refiningandextractivedistillationprocesseswerecompa

3、red,thefactorsofproductquality,variety,recoveryyield,energyconsumptionandinvestmentwereanalyzed.Incombinationwiththeactualsituation,thefeaturesofdifferentcrudebenzolhydro-refiningandextrac-tivedistillationprocesseswereintroduced.Whenconstructingcrudebenzolhydro-ref

4、iningsystem,manyfactorsshouldbecomprehensivelyconsidered,thereforelowtemperaturehydro-refiningprocessshouldbeselectedfirstly.Keywords:Crudebenzolhydro-refiningExtractivedistillationProcessfeature将H2S、NH3等气体除去，塔底得到含噻吩<0.51粗苯加氢工艺概况mg/kg的加氢油。由于预反应温度低，且为液相加1）美国Axens气液两

5、相加氢技术，采用自行氢，预反应产物靠热氢汽化，需要大量高温循环开发的两段加氢技术。粗苯脱重组分后由高速泵提氢，循环氢压缩机相对较大，且需要1台加热炉。压进入预反应器，进行液相加氢反应，容易聚合的2）德国Uhde低温气相加氢技术（KK法），物质，如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在Ni-Mo催由德国BASF公司开发，Uhde公司改进的粗苯加化剂作用下加氢变为单烯烃。由于预加氢反应为液氢精制工艺。粗苯经高速泵提压后与循环氢混合进相反应，能有效抑制双烯烃的聚合。入连续蒸发器，抑制了高沸点物质在换热器及重沸预反应产物经高温循环氢汽化后通过加

6、热炉加器表面聚合结焦。苯蒸汽与循环氢混合物进入蒸发热到主反应温度进入主反应器，在高选择性Co-塔再次蒸发后，进入预反应器，容易聚合的物质，Mo催化剂作用下进行气相加氢反应，单烯烃经加如双烯烃、苯乙烯、二硫化碳在Ni-Mo催化剂作氢生成相应的饱和烃。硫化物（主要是噻吩）、氮用下，在190～240℃加氢变为单烯烃，然后进入主化物及氧化物被加氢转化成烃类、硫化氢、水及反应器，在高选择性Co-Mo催化剂作用下进行气氨，同时抑制芳烃的转化，芳烃损失率应<0.5%。相加氢反应，单烯烃在此发生饱和反应形成饱和反应产物经一系列换热后分离，液

7、相组分经稳定塔烃。硫化物（主要是噻吩）、氮化物及氧化物被加收稿日期：2010-04-18作者简介：徐风雷（1970-），男，高级工程师2011年1月燃燃料与化料与化工第42卷第1期Fuel&ChemicalProcesses43氢转化成烃类、硫化氢、水及氨，同时抑制芳烃的定床气相加氢反应。加氢过程产生的H2S及其他气转化，芳烃损失率应<0.5%。反应产物经分离后，体从稳定塔顶排出。加氢油经END萃取蒸馏将非液相组分经稳定塔脱除H2S、NH3等气体，塔底得芳烃分离出去，再经连续精馏可以得到产品苯、甲到含噻吩<0.5mg/kg的

8、加氢油。苯及混合二甲苯。二甲苯中非芳烃的含量小于3）日本Litol高温、高压气相加氢技术，由美2.5%。由于装置对组成变化大的原料适应性不强，国胡德利公司开发，日本旭化成公司改进的轻苯催连续蒸发器易堵，采用的END两苯萃取精馏不易化加氢精制技术。粗苯经预分馏塔分离为轻苯和重操作，产品苯、甲