粗苯加氢精制工艺技术路线比较与选择分析.pdf

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1、化工设计通讯工艺与设备第42卷第7期ChemicalEngineeringDesignCommunicationsTechnologyandEquipment2016年7月粗苯加氢精制工艺技术路线比较与选择分析12赵 檀，张 丽（1.中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心，黑龙江大庆163714；2.辽宁省石油化工规划设计院大庆分院，黑龙江大庆163316）摘　要：对粗苯加氢精制工艺技术及路线的进行了比较分析，介绍了国内外粗苯加氢精制工艺的方法及特点，进而提出精制工艺过程中技术路线选择的依据，在此基础上提出具体的粗苯加氢精制工艺技术路线的具体路线方案。关键词：粗苯；精制加工；比较分析

2、中图分类号：TQ241文献标志码：A文章编号：1003–6490（2016）07–0101–02ComparisonandSelectionofTechnologicalRouteofCrudeBenzeneHydrofiningZhaoTan，ZhangLiAbstract：Intheprocessofchemicalproduction，thecrudebenzenehydrogenationrefiningtechnologyandtheroutecomparisonanalysis，cancarryonthecomparativeanalysistothemethodandth

3、echaracteristicofcrudebenzenehydrogenationfinecraftfromhomeandabroad，andthenproposetheexquisitecraftIntheprocessofthetechnicalrouteselectionbasis，andthenputforwardthecrudebenzenehydrogenationrefiningtechnologyroutespecificrouteprogramKeywords：crudebenzene；refinedprocessing；comparativeanalysis在化工生产中

4、，对于粗苯精制加工的过程中就是以粗苯不饱和化合物，进入苯塔，塔顶能够形成结晶的纯苯。循环为生产原料，通过物理及化学的方法去除粗苯中所含有的碳氢经过脱硫之后，可以返回到加氢系统循环使用，少部分反氢化物、氨与水、硫化氢等有害物质，以获取纯度更高的高应物送至制氢单元，制造氢气作为加氢系统的补充氢进行使纯度笨、二甲苯、甲苯的过程。粗苯精制的过程中，通过对于S，用，该技术只用于生产高纯度的苯。N和不饱和化合物的去除，能够萃取纯度高的纯甲苯、苯、甲苯。2国内工艺技术路线当前，我国粗苯精制过程中，大部分采用的是粗苯酸洗法加我国粗苯加氢制作工艺主要包括两种方法：酸洗法与加工工艺，生产过程中由于受到顺

5、酐生产制约，导致精制过程氢法。中的三苯收率低，制造厂大量废物残渣及废品焦油等，对于2.1酸洗法环境造成一定程度的污染。对粗苯加氢精制工艺技术路线进酸洗法作为我国传统的粗苯精制方法，能够通过使用硫行比较与选择分析，能够了解国内外粗苯加氢精制工艺的差酸进行洗涤净化，作为低成本、易操作、材料普遍、流程简异，推动我国粗苯精制工艺的发展。单的粗苯加工方法，成为中小型焦化企业的一种重要的粗苯1国外粗苯精制工艺分析精制方法。但是，该方法也有严重的不足，就是产生黑褐色国外粗苯加氢工艺的发展主要表现为：美国的Axens低的深度聚合物——酸焦油，由于工艺落后和副产品难以清洗，温气液两相加氢技术、日本高温

6、高压气相加氢Litol技术。所以，该方法逐步被粗苯加氢精制工艺所取代。1.1美国Axens低温气液两相加氢法2.2加氢法在美国，对于粗苯精制过程中，采用通过自行研制开发的加氢法是基于酸洗法的多种缺点，能够从焦化粗苯工艺两段加氢技术，能够对粗苯进行重组提纯，可以通过采用高速中加入氢进行精制加工粗苯，该方法包括中温加氢法与低温泵压进入预反应器，进行液相加氢的化学反应，促进聚合物质加氢法。两种加氢法比较来看，中温加氢法的优点在于不用在催化剂的作用下，加氢转变为单烯烃。基于预加氢反应是液通过萃取精馏就可以获得高纯度的苯。加氢条件是在预反应相反应，在高选择催化剂的作用下，能够进行气相加氢反应，

7、温度在对粗苯原料经过先经过脱重组分塔后，进行脱除重组单烯烃加氢的反应可以促进饱和烃的形成。经过低温气液两相分后，能够通过轻苯与循环氢进行混合，经过连续的苯蒸发，加氢后能够形成聚合性的物质，比如双烯烃、二硫化碳等物质。能够加氢反应，加氢过程注重流程的连续性，可以得到产品苯、经过连续的精馏，可以生产出苯、甲苯、缓和二甲苯等。由于甲苯、混合二甲苯。粗苯对于原料反应适应性不够强，导致连续蒸发器出现堵塞的3粗苯加氢精制工艺技术综合比较现象，采用两苯萃取精馏的方法，可