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1、近年武钢炼铁工序能耗现状分析李东（武汉钢铁公司炼铁厂武汉!"##$"）摘要近年武钢炼铁系统技术改造较多，每年都有先进技术与节能设备应用，炼铁工序能耗逐年降低，由%&&&年!’#(%)*+,／-(.降低到/##"年!!’(0)*+,／-(.，通过对武钢工序能耗分析与调查，认识到精料是降低工序能耗的基础，技术进步和操作水平的提高是降低工序能耗的重要保证。关键词炼铁工序能耗技术改造节能降耗一、概述随着我国社会主义市场经济的发展，我国能源消耗量不断增加，能源供需矛盾日显突出。武钢是国有大型企业，年产近千万吨钢，而武钢炼铁工序又是能源消耗大户，其能源消耗量占公
2、司总能源消耗量的001以上，因此，武钢要想提高自己产品的竞争力，首先必须提高产品的技术含量与质量，开展节能降耗活动，降低产品成本。武钢现有五座高炉，总容积%#&’02"，年产$##万-铁，随着武钢的发展，将在二年内建成具有3座高炉生产总容积为%3"’02"，年产%/##万-生铁的生产能力。从近年炼铁系统的发展看，新技术、新装备得到广泛运用，技术装备水平不断提高，炼铁工序能耗逐年降低，由%&&&年!’#(%)*+,／-(.下降到/##"年的!!’(0)*+,／-(.，但与宝钢"&!($)*+,／-(.工序能耗相比还相差!#!0#)*+,／-(.，这说明
3、我们节能降耗潜力巨大，还应在精料、用料结构、布料矩阵、能源介质消耗、操作参数上下功夫，使炼铁工序能耗逐步降至一流企业水平。二、工序能耗构成武钢炼铁工序能耗主要由三个方面构成：燃料消耗、动力消耗、回收。其中燃料消耗包括：焦碳实物消耗量、小块焦实物消耗量、原煤实物消耗量、煤气消耗量。动力消耗包括：鼓风、蒸汽、电、水、压缩空气、氧气、氮气。回收包括：荒煤气回收和454发电。%&&&年!/##"年工序能耗消耗情况)*+,／-(.年%&&&/###/##%/##//##"%&&&!/##"年平均值燃料消耗0$/($0$%(00$"(!0$%(/03/(%0$/
4、(/动力消耗3&(033(33$(!3$(!3&(&3$($煤气回收/#’(//##(0%&3(0%&3($%&$(3/##(%4540(3’(%0(00(’’(’0(&从燃料消耗、动力消耗和回收看，燃料消耗占总消耗的$$1，动力消耗占总消耗的%/1，回收占总消耗的"%1，燃料消耗是影响工序能耗的主要因素，因此工作重点应放在燃料消耗控制上，控制综合焦比与入炉焦比，同时不能放松对动力消耗和回收的管理。三、近年工序能耗发展趋势从这几年工序能耗演变看，工序能耗呈下降趋势，特别是自八国联军技术在0高炉应用以后，经过多年姓名：李东性别：男工作单位：武钢炼铁厂生
5、产技术部职务职称：炼铁工程师通讯地址：武汉市青山区厂前’’/的吸收和消化，铁厂已把!高炉的先进技术成功运用到其它高炉上，如有钟炉顶到无钟炉顶、无烟煤喷吹到烟煤混喷，高炉开路冷却到软水密闭循环、有渣口高炉到多铁口无渣口高炉等，大大促进了铁厂技术进步和技术改造，有效提高生产率，使生铁产量不断攀升，由年产"##万$到%##万$生铁，入炉焦比实现“破四见三”，工序能耗逐年降低，由&’’’年("#)(*+,-／$).下降到/##0年的((")1*+,-／$).，取得良好经济效益。回顾近年工序能耗变化，燃料消耗由!%/)%*+,-／$).下降到!1/)&*+,-
6、／$).，下降了&#)1*+,-／$).，动力消耗在不断增加新设备的条件下基本维持在1’)!!%#*+,-／$).，回收方面由于入炉焦比降低，氧气用量加大，荒煤气回收由/#")/*+,-／$).下降到&’%)1*+,-／$).，下降了1)!*+,-／$).，回收难度增加，但232发电由!)1*+,-／$).上升到")"*+,-／$).，增加了#)’*+,-／$).。&’’’年!/##0年工序能耗*+,-／$).序号&/0(!年&’’’/###/##&/##//##0工序能耗("#)((!/)"(!%)%(!")/((")1注：工序能耗没有扣除转供消耗
7、量四、影响工序能耗的因素&、精料近年随着改革开放的不断深入和企业的发展，武钢改革开放的步伐也在不断加快，烧结与炼焦工艺同步改造，新技术不断应用，如烧结的小烧结机改为大烧结机，燃料分加、厚料层等，焦化的()04焦炉改为"4焦炉，1号、%号焦炉的干熄焦技术等均提高了炼铁整体精料水平。同时炼铁加强沟下过筛改造，先后派工程技术人员到宝钢等学习，并结合武钢实际情况，先后对&!!高炉焦碳与烧结筛子进行改造，大大改善了过筛效果，减少了粉末入炉，为高炉强化冶炼，优化经济技术指标，改善煤气利用打下基础。从近年入炉铁份与焦碳质量表看，精料水平提高有利于降低燃料消耗，武钢
8、入炉铁份由&’’"年!")1/5提高到/##0年的!%)’05，有效降低高炉渣量，改善高炉透气性，为高炉消灭
