1080m3高炉炉内复风方案1

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1、1080m3高炉炉内复风方案1080m3高炉炉内复风方案一、送风前的准备工作1、各种仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。2、提前与动能及总调联系好，各高炉外围系统具备送风生产条件，送风前6小时，通知风机开机。3、4、加强热风炉烧炉工作，保证送风温度应能达到800℃以上。送风前对所有设备进行调试，保证各设备在送风前能够联系正常运转24小时以上。5、6、7、认真检查冷却系统、煤气系统，确认各系统能正常运行。高炉用风、水、电、气送到现场。炉前及粒化渣做好走干渣准

2、备，砂口用捣打料及河沙封好。二、送风计划1、由于此次休风时间较长，决定开3个风口，位置选择在南场铁口上方，即8#、9#、10#风口，其他风口重新清理干净用硬泥堵死，保证送风后不能吹开。2、3、送风风量300m3/min，依炉况引气后，按风压操作。在选择入炉料时，必须保证各项物理及化学性能的正常和稳定，并有相匹配的造渣制度。4、复风初期尽量避免二次休风，风口平台不能断人，有漏水的应及时发现并处理，加强冷却设备的点检与维护。5、送风后要打开铁口喷吹，直至见渣，然后打少量泥堵口，期间要保证煤气点燃，铁口

3、通道畅通。6、根据风量和下料情况来确定第一次开铁口时间，一般在送风5-6小时后出第一次铁。7、出铁顺畅后，视炉况由南铁口向北逆时针渐渐打开风口。不允许间隔开风口。8、随着炉缸工作趋于正常，残铁熔化速度加快，铁口角度可逐渐加大，待风口全部工作后，铁口角度恢复到正常水平。9、按压差操作，控制好风温的使用，变负荷料要及时，防止炉温上来后热悬料。10、送风后计划加焦6个（焦批6吨），分两次。11、负荷料安排：⑴矿批23吨，焦比650kg/tFe。配比：烧结矿72%、球26%，锰矿2%R21.0⑵其中矿批应

4、结合炉前渣铁排放及开风口状况，对应调整。⑶装料计划采用矿、焦单环，开放两道气流。12、送风初期，如果风口有意外吹开，应立即组织休风。13、炉内计算冶炼周期应提前，及时组织出铁。14、加风上强度应注意“⑴渣铁排放量与处理渣铁铁能力的平衡。⑵上料设备是否运转正常。⑶原燃料的供应量能否平衡。⑷所有相关的设备是否能适应加风。15、控制好顶温，避免烧坏炉顶设备，并给布袋设备造成影响。高炉车间2008-10-22