异型管连接件注射模设计

《异型管连接件注射模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、模具工业2009年第35卷第9期异型管连接件注射模设计吴治明．乔女(陕西国防工业职业技术学院，陕西西安710302)摘要：通过分析异型管连接件的结构特征，i~iJ-出定模二次分型和动模二次推出的先复位机构的注射模。模具结构合理，动作可靠，塑件脱模J，顶利。生产的塑件精度高，完全达到客户要求。模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。关键词：异型管连接件；二次分型；注射模中图分类号：20．662文献标识码：B文章编号：1001—2168(20o9)09—0050—03Developmentofinjectionmouldforspecialsectionpipejo

2、intWUZhi．ming，QLN讧(ShaanxiInstituteofTechnology，Xi’an，Shaanxi71O3o2，China)Abstract：nlestructurecharacteristicofaspecialsectionpipejointwasanalyzedandaninjectionmouldwithtwo-steppartingmechanismatthefixedhafandtwo．stepejectionmechanismatthemovinghaIfwasdeveloped．111emouldcanresetinadva

3、nceandoperatesreliablyandsmoothly．Keywords：specia1sectionpipejoint；two·stepparting：injectionmould1塑件工艺分析图1所示连接件，用于2种不同截面形状的管相接，塑件的上端用于与圆形管相接，下端用于和方形接管相接。塑件材质选用热塑性塑料ABs(奇美777B耐热级)，该料耐冲击，流动性好，尺寸稳定、耐高温。塑件精度要求较高。模具设计主要考虑的问题是连接件上、下两凸出部分的成型以及注射完成后，塑件如何顺利脱模。塑件结构比较复杂，主要有以下几个特点：(1)塑件外形不对称，上、下两

4、端结构不同。(2)塑件上端部为圆形管接，有6个侧槽，且不是均匀分布。(3)塑件上端圆形管接处有3个凸起卡扣。(4)塑件下端部分为方形管接，在4个拐角处圆角过渡。(5)下端方形管接处，在4个面上有4个完全相同的长方凸起卡台。图1连接件2模具结构设计图2为模具结构。根据塑件结构特点、尺寸及生产要求，采用的模架为非标准模架。由于塑件的侧凹较多，借助于开模力，采用二次侧抽芯脱模。推收稿日期：2OO9—04—13。出机构选用推板～推杆二级脱模机构，在开模时推作者简介：吴治明(1978一)，男，甘肃白银人，助理讲师，主要从板首先将塑件推出型芯，然后推杆二次顶出，同时在事模具设

5、计与制造教学工作，地址：陕西国防工业职业技术学院Z形拉料杆的作用下塑件脱落。在设计复位机构时，机械系模具教研室。(电话)13488329680，(电子信箱)1688255@qq．como为了防止滑块与推杆在合模时发生干涉，专门设计模具工业2009年第35卷第9期51了斜楔一连杆先复位机构，以便于复位的顺利完开模时的结构。由图3(b)可见，拼块6相当于滑块，成。在开模力的作用下，斜导柱使拼块向右滑动，完成抽模具设计过程中多处需要采用抽芯成型和大芯动作。合模时压紧块5使斜导柱准确进入滑块上量采用镶拼结构，分型面的选择和塑件的脱模是该的斜孔，滑块使拼块6准确复位。压紧块

6、与定模用螺模具设计的重点。钉连接在一起，注射时可以承受滑块传来的侧推力，以免斜导柱因受力过大而产生弯曲变形。3抽芯机构设计在模具设计中采用斜导柱分型抽芯机构，它由4模具工作过程斜导柱、滑块、侧抽芯、压紧块及滑块定位装置组模具采用二次分型，推杆推板二级推件机构。成，特点是结构紧凑，制造方便，动作安全可靠。抽开模时，定模座板14与定模板13先分型。斜导柱22芯机构结构如图3所示。同时进行抽芯，随着侧滑块24的抽出，完成侧抽图3(a)是合模时的斜导柱局部结构，图3(b)是芯。抽芯达到一定距离后，限位钉18，使定模板13不A．A9图2模具结构1．内六角螺钉2．推板3．推杆

7、固定板4．连杆5．斜楔6．动模板7．限位钉8．推杆9．拉料杆10．型芯固定板11．推件板12．型腔块固定板13．定模板14．定模座板15．导柱16．导套17．导套18．限位钉19．螺钉2o．浇121套21．定位圈22．斜导柱23．垫板24．侧滑块25．螺钉26．垫块27．压紧块28．螺钉29．复位杆3o．圆锥销31．压紧块32．螺钉33．型芯34．型芯35．斜导柱36．型腔块37．螺栓38．拼块39．动模座板40．垫圈41．螺母42．垫板(下转第65页)模具工业2009年第35卷第9期65具中对应加强筋处的成型基本采用电火花加工。对工质量，对高频脉冲电源研发投入大

8、量人力和物