连接件3注射模设计

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1、一、塑料零件图及说明、要求5二、塑件的工艺分析5三、初选注射成型机的型号和规格8四、注射模结构设计91、模具型腔排列方式的确定92、模具分型面的选择103、注射模浇注系统设计124、选择推出机构165、合模导向机构177、排气机构188、温控系统的计算189、标准模架的选择1810、模具材料1911、注射机有关参数的校核和最终选择19五、有关模具工作部分设计及计算221、型腔与型芯的设计：222、抽芯结构的设计计算233、成型零部件的尺寸计算：234、其他零件的设计计算：25六、冷却系统设计261、冷却系统设计原则262、综

2、合设计冷却水道：26七、设计小结26八、参考文献28工艺卡2931课程设计课程名称模具设计课程设计题目名称连接件3注射模设计学生学院_材料与能源学院_专业班级材料加工2010（2）班__学号学生姓名廖思文指导教师___陈璞、黄诗君_2013年6月17日31广东工业大学课程设计任务书题目名称连接件3注射模设计学生学院材料与能源学院专业班级材料加工2010（2）班姓名廖思文学号一、课程设计的内容《模具设计》课程设计所包含的内容包括（1.5周）是进行塑料模具设计。本任务书所包含的内容是塑料模具部分。设计内容是根据任务书指定的塑料制

3、品，画出其零件图，分析该制品成型工艺性，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，设计注射成型该产品的模具，撰写设计说明书。具体工作量按第三点执行。二、课程设计的要求与数据1．在规定时间内独立完成自己的设计任务；2．及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；3．要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；4．设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。三、课程设计应完成的工作1．对任务书指定的塑料零件进行工艺分析及工艺计算。并确定模具结构。2．根据模具的结构和尺寸选择使用的注射

4、机型号；3．设计注射成型塑件的模具，计算各成型零件尺寸，校核主要零件的强度硬度；4．绘制所设计模具的装配图和主要零件图，零件图由指导老师指定；5．编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写(约20页)并装订成册。31四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期1布置塑料模具课程设计任务；了解设计目的，任务要求，进度安排；准备设计资料，工具；分析成型制品工艺性；工艺计算，选择成型设备,拟定设计方案。教一3016月8日2设计塑料模具结构。包括浇注系统设计、分型面选择、顶出结构设计、冷却系统设计，绘制模具装配草图教一20

5、16月9日3绘制模具装配图——正式图（手工绘图）教一2016月10-13日4绘制模具零件图，包括模具型腔等成型零件（由指导老师指定）和模具其他零件图。教一2016月14日5绘制模具其他零件图，撰写模具课程设计说明书。教一2016月17日6课程设计答辩，答辩后修改。教一2096月18-20日五、应收集的资料及主要参考文献1．黄锐．塑料成型工艺学．北京：轻工业出版社2．齐晓杰．塑料成型工艺及模具设计．北京：机械工业出版社3．《塑料模设计手册》编写组．塑料模设计手册．北京：机械工业出版社4．冯炳尧等．模具设计与制造简明手册．上海：

6、上海科学技术出版社5．罗河胜．塑料材料手册．广东：广东科技出版社6．刘志虹等．AutoCADR14中文版教程．北京：电子工业出版社发出任务书日期：2013年6月8日指导教师签名：计划完成日期：2013年6月20基层教学单位责任人签章：主管院长签章：31一、塑料零件图及说明、要求二、一、塑料零件图及说明、要求该塑料产品为连接件，壁厚均匀，为1mm，精度等级为3级精度，制品要求外观表面光泽、无杂色，生产批量大批量。零件图如下：图一塑件图技术要求未注圆角R0.2未注外表面粗糙度：Ra1.6未注壁厚：1mm未注尺寸公差按SJ/106

7、28-1995,3级二、塑件的工艺分析1、工艺性能：塑件图31塑件的工艺分析熔点不明显：聚苯乙烯为无定形聚合物，熔融温度范围较宽，且热稳定性较好，约在95℃左右开始软化，在190℃成为熔体，在270℃以上开始出现分解。(2)比热较低：加热流动和冷却固化速度快，熔体粘度适中，且流动性好，塑化效率较高，易于成型；在模具中冷却硬化也比较快，故模塑周期短。(3)受温度和压力影响较大：成型温度和压力的增加，对PS塑料熔体的流动性有明显增长，其中温度比压力的影响更大，在成型过程中，可以通过改变温度和压力，来调节熔体流动性。(4)吸水性较

8、低：PS塑料的吸水性＜0.05%，成型中所允许的水分含量通常为0.1%，因此一般无需进行预干燥处理。(5)收缩率较低：PS塑料的收缩率0.3~0.6%，制品成型稳定性好。(6)电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易