润滑油破乳化性能恶化的原因分析和解决方案

润滑油破乳化性能恶化的原因分析和解决方案

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1、司.全国电力用油技术学术研讨会2005年12月昆明AMAAVitftit05ftMN,fm3M40解决”案明菊兰,潘芝瑛(浙江省电力试验研究所,杭州310014)摘要:本丈介绍了润滑油破乳化性能劣化的原因、预防破乳化性能劣化的措施,改善破乳化性能的途径,并且介绍了浙江电网几个电厂改善破乳化性能的成功实例.关健词:润滑油破乳化性能1润滑油的作用和破乳化性能要求润滑油作为汽(水)轮发电机组润滑与调速系统的工作介质,在机组的运行过程中起着润滑、冷却散热、调速和密封等作用。润滑油在生产、运输、安装、大修的各个环节都存在着外界表面活性物质的侵入的可能,并且在实际运行

2、中由于油品的老化、磨损,水、汽的泄漏等原因,产生劣化产物,在过量水分地存在下,会引起油品的乳化,进而威肋机组安全运行。润滑油一旦乳化,不但使其失去润滑、调速和冷却散热等作用,而且给设备带来极大的危害。如乳化液在轴承等处析出水分,可能破化油膜、增大摩擦,引起轴承过热,严重时会造成烧瓦;乳化液沉积于油系统中,妨碍油的循环,造成供油不足,影响设备散热,导致设备故障;乳化液会腐蚀金属设备,造成调速系统锈蚀、卡涩,严重时导致调速系统失灵,造成严重后果。所以润滑油的破乳化性能是油品的一项重要性能指标,关系到汽(水)轮机安全稳定运行,"GB11120-89L-TSA汽轮

3、机油”规定:32号、46号新油的破乳化时间应小于15min,"GB/T7596-2000电厂用润滑油质量标准”规定:运行油破乳化时间小于60mino2润滑油破乳性能劣化的原因润滑油破乳化性能劣化的根本原因是油中存在表面活性物质,有资料介绍润滑油中的表面活性物质一般为烷基甜菜碱型两性表面活性物质,在有水存在的情况下,表面活性物质将降低油水界面的表面张力,并富集在油水的界面层,一般形成w/o型乳化液。破乳化性能劣化的表现是油水分层的时间延长,即破乳化时间的延长。而以往很多人有一个错误的认识:认为油中存在超标的水分是破乳化性能劣化的主要原因,而对润滑油水分正常但

4、破乳化性能超标常常感到不可理解。实际上,水分的存在主要是给破乳化性能劣化提供了表现的条件,水分的存在并不是破乳化性能裂化的根本原因。在很多情况下机组润滑油的水分虽然严重超标,但由于油品没有劣化,油中没有极性表面活性物质,润滑油的破乳化性能依然很好I当然,过量水分的存在会加速油品抗氧剂的损失,增加金属的腐蚀,加速油品的劣化,从而破乳化性能也会有所劣化。在生产实际中我们经常遇到的现象是:润滑油水分含量正常但破乳化时间超标。0全国电力用油技术学术研讨会2005年12月昆明根据表面活性物质进入润滑油或在润滑油中产生的途径,润滑油破乳化性能劣化有如下几种因素:润滑油

5、本身的性质是关键润滑油一般是由基础油、氧化剂、防锈剂等通过不同的比例调制而成。产地不同、炼制工艺不同、添加剂的种类和剂量不同,润滑油本身存在着或多或少的种类不同的表面活性物质。新购润滑油的破乳化性能存在明显差异,主要表现为破乳化时间有长有短,破乳化时间短的不到lmin,长则可能接近验收标准15min,有的虽然破乳化时间很短,但油水分层后,油层有泡,水层有油珠或挂壁的现象,这些表明新油的破乳化性能有差异。(2)油品使用过程中外界的污染润滑油在运输、安装、调试、大小修过程中存在着较多的环节污染的可能,如:润滑油在发货、运输的过程中存在着错发、错装、盛装容器污染

6、的可能;在基建阶段,润滑油系统中可能存在着易引起润滑油起泡、乳化等作用的防锈剂、抗氧化剂、涂料等表面活性物质;润滑油系统在调试、大小修期间,错误的清理方式,润滑油在转移过程中存在的污染等。浙江电网曾出现机组大修后主机润滑油破乳化性能突然恶化的现象,也曾出现一些新机组在投产一年内,主机润滑油破乳化性能超标的现象,破乳化性能劣化很可能是由于大修和墓建过程的某些环节对油品的污染。(3)润滑油运行过程中劣化产物的产生润滑油在运行过程中存在着局部过热、漏水、漏汽、外界空气和尘埃的漏入等因素会引起润滑油的氧化、抗氧剂的损失,从而引起润滑油的加速老化,老化产物的增加会引

7、起润滑油颜色加深、酸值增加、破乳化时间增加。3减小破乳化性能恶化的途径润滑油在正常的使用过程中破乳化性能缓慢的劣化是不可避免的,我们要做的主要是减小破乳化性能劣化的速度和防止使用不当和维护不当造成的不正常的劣化,或通过采取措施使已经劣化的油品改善破乳性能,从而保证机组长期、稳定、.安全、经济运行。减小破乳化性能劣化的主要思路是:首先采取措施减少表面活性物质进入油系统和减少油系统中表面活性物质的生成,其二是采取措施将油系统中的表面活性物质分离出去,其三是通过添加性质相反的表面活性物质(破乳剂)来“中和”系统中的表面活性物质,从而改善破乳化性能。依据润滑油生产

8、、运输、安装、调试、大小修、运行等诸多环节,减小破乳化性能恶化的途

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