煤泥水恶化原因分析

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1、浓缩池煤泥水恶化原因分析一、事故过程：10月12日大修完成后，佛洗煤生产第一个圆班发现煤泥处理不理想，主洗车间采取1、加强清水层汇报制度2、加强跟值班监督管理力度3、加强煤泥压滤及加药操作管理等和关措施。至10刀20煤泥水开始出现恶化现象，相关值班人员现场采取调整絮凝剂添加量、调节320水力分级旋流器底流口等相关处理措施，10月21日早上出现煤泥不沉降，煤泥絮团悬浮至溢流堰状态。二、浓缩池煤泥水恶化原因分析：针对浓缩池煤泥水系统恶化分析主要原因有：1、管理流程问题。管理不闭合，生产中出现问题汇报程序中断，没有及时得到相应反馈。2、现场药剂添加调整不合理。长时间4

2、Kg/桶添加造成煤泥絮团稳定，最终造成不沉淀三、采取相关措施1、煤泥水采样絮凝剂小试，见附件1。2、煤泥水筛分试验，见附件2。3、规范管理程序，完善闭合管理。附件1:絮凝剂试验报告絮凝剂：1号0.75%浓度（3.0kg/桶添加）2号0.875%浓度（3.5kg/桶添加）煤泥水：1号:14:00煤泥水2号：21:30煤泥水3号：&20煤泥水试验结果:煤泥水1号煤泥水2号煤泥水3号煤泥水1号3ml'基本不沉降3.5ml沉降速度慢4ml沉降，速度偏慢4.5ml沉降不明显2号3ml絮团较小，基本不沉降不沉降3.5ml沉降，速度偏慢不沉降4ml沉降，速度偏慢；压缩比偏高不

3、沉降5ml沉降不明显不沉降6.5ml沉降速度慢7.5ml沉降不明显备注:250ml量筒。从对比试验看，试验结果都不理想，而且随着洗选时间延长即3号煤泥水效果最差，初步考虑快凝剂聚铝可能影响冃前煤泥絮凝效果。根据絮凝试验及生产实际，就目前煤泥水处理情况，采取以下措施：1、要求厂家更换符合我厂现生产条件的絮凝剂。2、适量减少聚铝添加量进行短时间工业试验。3、更换压滤机滤布使其真正意义上起到把关作用。4、加强煤泥水系统监督管理。附件2：801底流小筛分试验粒级mm质量g产率％灰分％>0.12513244.3022.46<0.12516655.7033.70综合2981

4、00.0028.72320底流小筛分试验粒级mm质量g产率％灰分％>0.2557694.2738.050.25^0.125213.4455.67<0.125142.2969.64综合611100.0039.38320溢流小筛分试验粒级mm质量g产率%灰分％>0.12589.5213.56<0.1257690.4838.79综合84100.0036.39备注：取样时间为21日早上，煤泥絮团不沉降。从上述小筛分试验可以看出：浓缩机801底流中+0.125mm以上产率为44.30%o而320溢流中+0」25mm以上产率仅为9.52%,・0.125mm以下产率为90.4

5、8%,说明人部分・0.125mm细小颗粒随絮团没有沉降。320底流屮-0.25mm以下产率为5.73%说明320水力旋流器底流夹细现象不明显。