印制线路板废水处理工艺浅析

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1、!獯辫褴懿婕衡陈俊辉，张伟锋(东莞市科达环保工程有限公司，广东东莞523076)摘要：文章介绍了某企业的印制线路板废水处理工艺技术。由于废水的成分受生产线使用的各种配方药剂的影响，成分复杂多变，实施了分类收集，对不同生产过程的废水进行不同的预处理后再进行综合处理。工程实践表明，采用该工艺路线处理后的印制线路板废水出水水质达到了《广东省水污染物排放限值》(DB44／26-2001)一级标准，而且系统自动化程度高，操作方便，出水稳定。关键词：印制线路板废水；分类收集；预处理；回用中水中图分类号：X703文献标志码：A文章编号：1006-5377(2009)02-0048-04理，处理后的印

2、制线路板废水出水的水质达到地方排放前言标准，且系统自动化程度高，操作方便，出水稳定。近年来，随着电子工业的迅速发展，对印制板的需1PCB生产废水的分类收集及排放标准求日益增加，同时对其品质也提出了更高的要求，印制线路板产业已经成为电子信息产业的核心基础。印制线东莞某公司废水排放量约为3600m／d，依照合理路板(PrintedCircuitBoard，简称为PCB)生产是一分类收集、预处理后综合处理的原则，其生产废水类型种非常复杂的综合加工技术，PCB在制作过程中，要使可分为：脱膜显影废水、含氰废水、含镍废水、络合废用不同性质的化工材料，因而在生产过程中，不同的生水、一般清洗废水、一般

3、有机废水、酸／碱性蚀刻废液产制作过程产生的废水含有不同的污染物，既有重金属和其它含贵金属废液等。废水分类及水质参数见表1。化合物、络合物，又有有机高分子化合物和各种有机添表1废水分类及其水质参数加剂。在PCB废水中，一部分重金属以离子形式存在，而另一部分以络合离子的形式存在，这主要来源于化学镀铜及酸／碱性蚀刻等工序；废水中的有机污染物，主要是高分子有机化合物，来源于干膜成像和网印阻焊等工序；此外还有些低分子有机物，如甲醇、EDTA、酒石酸等，主要来源于电镀工序。PCB废水、废液的构成复杂、pH变化大，它的有效治理已成为PCB生产企业面临的最大环保问题。本文介绍了东莞某企业的印制线路板废

4、水处理技术。该技术对印制线路板生产废水实施了分类收集，对不同生产过程的废水进行不同的预处理后再进行综合处中国环保产业2009．2鬈il器鞣l褥懿lll}I4鬻9《该企业废水处理出水排放执行((广东省水污染物排2．2含氰废水放限值(DB44／26—2001)第二时段的一级标准，如含氰废水主要来自沉金工序的清洗过程。废水中主表2所示，回用中水指标如表3所示。要含有COD及重金属与氰形成的络合物(Cu、Au、表2废水排放标准CN～)等污染物。此类废水必须进行破氰及沉淀预处理。目前破氰处理方法有碱性氯化法、电解法和臭氧法三种。本工艺采用已经被广泛应用的碱性氯化法。在碱性的条件下，分批投加NaC

5、lO氧化剂，使络合物中的氰根离子释放出来，经过两级反应使CN一离子生成稳定无检测CODFe浊度总硬度盎l瞽电导率hi4毒的CO，和N，，从而达到去除CN的目的。项目⋯(mg／L)(mg／L)(NTU)(mg／L)(uS／cm)主要化学反应式：冕～s≤。。．s≤·≤。．。。：。。CN一+CiO一+H2O-*CNCI1+2OH一①CNCI+2OH一一CNO一+CI一+H2O②2工艺流程及原理2CNO一+3CIO一+H20—C0f+Nf+3Cr+2OH一③本文重点介绍在PCB废水处理中比较典型的脱膜／显式①、②为一级氧化反应，式③为二级氧化反应。影废液、含氰废水、络合废水、酸／碱性蚀刻废液和

6、一式①中产物氯化氰CNCI为易挥发的有毒物质，且在酸般清洗废水的处理方法。含贵金属废液一般由厂方自行性条件下不稳定。式②反应需控制pH=l1．0～12．0，处理或外售。ORP=350mv，反应时间一般在15rain内。式③反应2．1脱膜／显影废液需控制pH=7．0～7．5，ORP=650mv，反应时间约为脱膜／显影废液主要为显影、湿膜显影、去膜、丝30min。网印工序产生的含有大量油墨的高浓度COD废水，大经预处理后的废水中由于还含有较高浓度的Cu，部分厂商均采用NaOH溶液作脱膜剂。废水中的有机污因此增加了碱性条件下Na，S沉淀处理工艺。CuS、染物浓度很高，可生化性较差，若采用物化

7、处理方法CU(OH)，的溶度积对数值的比较：lgKsp(CuS)处理，COD难以达标。该工艺对其单独收集进行预处=35．2>lgKsp(Cu(OH)，)=19．66，可见金属硫化物理，再与生活污水混合进行集中处理后能达标排放。处的溶度积更小，除铜效率更高，且适用的pH值范围大理分三级处理，一级为酸析法，利用分流出来的废酸液(pH=9．5～11．0)。由于金属硫化物在酸性条件下不掺混进行搅拌，在酸性条件下(pH为2．5～3．0)，大稳定，容易产生