烧毛机新工艺

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1、第五章烧毛新工艺第五章烧毛新工艺第一节烧毛机主要型号及技术特征（表!"#"$）表!"#"$烧毛机主要型号及技术特征机型%&#’(%&#’()*+,*--—.型式双面槽筒式单面槽筒式双面槽筒式双面槽筒式单面机：!锭栉，双面机：’锭栉，每台锭数（锭）!’，/0，12最大!0锭3$0#/锭，’锭3节最大/!锭3’节节卷绕线速度20071#02007’202007$#00(007$000（43456）筒管半锥角(8(09，#8#19平筒平筒、(8(0、!8209、#8#1（9不推荐）(8(09成形规格（44）!200:$#2!200:$22!200:$#2!200:$##!’2;#:

2、$1#!<0:$!1!<0:$1#!<0:$1#槽筒规格（44）2;#圈$;#圈2;#圈2;#圈各种可燃气体（液化石油气、天然烧毛能源煤气或液化石油气煤气或天然气气、煤气等）电动机总$!;$!22;22#;!20?/’功率（=>）外形尺寸（44）：$1/(0:$0#0:$!1/0:2$00:$(/#0:2$(0:$($20:$’#0:2’!（012锭）长:宽:高2#<（#!0锭）2#<（#/!锭）2<$（1#/锭）机器重量（=@）约!#0（012锭）约#$#（0!0锭）约’$#（0/!锭）!’0（0#/锭）无锡星火机械设备厂制造厂瑞士踢%公司意大利-5AB公司浙江海宁纺织机械

3、厂—$$’$—第四篇棉纱后加工新工艺第二节烧毛机传动图及传动计算一、传动图二、传动计算槽筒转速和卷绕线速度计算方法与普通络筒机相同第三节烧毛工艺配置一、卷绕线速度卷绕线速度的选择要以避免伤及纱线的主体为原则，纱线在烧毛前和烧毛后的断裂强力不应该发生显著变化。卷绕线速度随纱线线密度、烧毛率高低而有所不同。一般线密度越细卷绕线速度越高，但要与纱线强力和火焰温度等相适应。卷绕线速度一般采用!""#$%""&’&()。二、张力张力装置一般有弹簧式及圆盘式张力器两种，分别通过调节弹簧对张力盘的压力及加减张力圈重量对张力盘的压力来调整张力，使纱线顺利卷绕成形。三、火焰温度火焰温度为*""

4、#$+"",，一般要与卷绕线速度相适应。四、烧毛率$-影响烧毛率的因素（表!./.%）—$$*%—第五章烧毛新工艺!"#"$%&#’(型烧毛机传动图表!"#")影响烧毛率的因素烧毛率类别纱线线密度纤维长短火焰温度卷绕线速度纱线毛羽车间相对湿度回潮率高纱细短高慢多低低低线粗长低快少高高)*常用烧毛率烧毛率的选择要以全部去除)+(,,以上的毛羽或)+(,,以上的毛羽-’.+--.得到去除为原则，具体烧毛率取决于原纱的毛羽指标。常用的烧毛率见表!"#"(。表!"#"(常用烧毛率纱线品种特细纱线细纱线多股线刺绣线烧毛率（.）#+’(+#$+(!+/—$$’(—第四篇棉纱后加工新工艺第

5、四节烧毛质量一、烧毛对纱线质量的影响!"经均匀烧毛后，能使纱线表面光洁，毛羽短。#"烧毛后纱线条干变异系数及细节数一般变化不大，但粗节数、棉结数有所减少。$"单纱强力下降!%&$%，断裂功、断裂伸长等略有下降。’"原纱烧毛后，布面条影、条干的显现率增强，因此烧毛纱对纱线的条干要求更高。二、烧毛疵品及产生的主要原因（表’()(’）表’()(’烧毛疵品及产生的主要原因疵品名称产生的原因煤气烧毛：!"煤气压力波动，火焰温度时高时低#"燃烧火管因堵塞或受外界影响突然熄火，处理不彻底$"空气与煤气的混合比出现波动黄白纱线’"纱线与火焰位置不一致)"抽风机工作不正常或损坏*"锭间、批次间

6、不同烧毛量差异的纱络成一只筒子电烧毛：因电热丝新旧程度不一，使每个电热丝的发热效率不一致!"煤气热值偏低或带水，纱线未烧透黑灰纱#"煤气压力下降，火焰减弱$"清洁工作不良，灰屑夹入!"煤气压力偏高，火管中心温度过高熏黄纱（烧焦纱）#"槽筒速度和烧毛率配置不当$"操作不良，出现重复烧毛现象—!!+’—