第二章_烧毛、退浆、精练

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1、Chapter2Singeing,DesizingandScouringofCottonandCottonBlendingFabric§2-1Introduction§2-2Preparationofgraygoods§2-3Singeing§2-4Desizing§2-5Scouring1所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。

2、若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。2Fig.2-1Sketchofpretreatment3纯棉织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理涤／棉混纺织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染色或印花→后整理棉织物染整加工流程：4§2-1IntroductionSingeing（烧毛）,desizing（退浆）,mercerising（丝光）,scouring（

3、精练）andbleaching（漂白）arethebasisforallsubsequentprocesses.Mistakesmadeinthisstageshowupinlaterstageswherecorrectionisdifficult.PretreatmentV.I.PVeryImportantProcess因此前处理加工也称为VIP工序5§2-2Preparationofgraygoods(greige,greycloth)•原布检验•翻布（分批、分箱、打印）•缝头6一、检验检验分为规格检验和品质

4、检验规格检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等品质检验：外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等。另外：检查有无硬物如铜、铁片等。7二、翻布人工将布匹翻摆在堆布板上，同时将两个布头拉出，要注意布边整齐，正反一致。翻布包括分批分箱及打印：根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。打印：即在离布头10－20厘米的位置，打上标记。三、缝头原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。缝纫线：14.5tex合股线；针脚密度：30针／10ｃｍ；8•烧毛是用

5、物理方法对织物表面进行处理的工艺，使织物表面纹路清晰，整洁光滑，不易起毛起球。•生产上使用的烧毛机主要有气体烧毛机、热（铜）板烧毛机和圆筒烧毛机三种类型。•气体烧毛机烧毛是将原布平幅迅速地通过可燃性气体火焰以烧去布面上的绒毛，也称为非接触式烧毛。§2-3Singeing9•热板烧毛机烧毛是将平幅织物在炽热和固定的弧形紫铜、合金板或弧型陶瓷板面上迅速擦过，以烧去绒毛。由于铜的导热系数较大，早期的弧形金属板多采用铜或铜合金制造，所以习惯上又称为铜板烧毛机。•圆筒烧毛机是由热板烧毛机改进而来的，以回转的炽热的铸铁或铸铁

6、合金、铁铝合金的圆筒或陶瓷管代替固定的金属板。•热板烧毛机和圆筒烧毛机也称为接触式烧毛。10用途和特点•目前在生产中多采用气体烧毛机烧毛，布上的毛羽容易被烧净，布面纹路清晰光洁。•接触式烧毛机对于粗支厚密织物及低级棉织物的烧毛效果好，可以炭化和去除棉结（死棉），改善布面白芯。112.3.1气体烧毛机烧毛优点：设备结构简单，操作方便，劳动强度较低，热能利用较充分，烧毛质量较好，适宜于各种品种的织物烧毛，是目前生产上使用最广泛的烧毛设备。•可燃性气体：城市煤气、液化气、汽油汽化气、丙丁烷（石油气的一种）等。•气体烧毛

7、机通常是由进布、刷毛、烧毛、灭火和落布等装置组成（如图2-2）。车速一般较快，为80-150m/min，也有达到150-250m/min，视织物品种和要求而定。12图2-2气体烧毛机1——吸尘风道4——冷水冷却辊2——刷毛箱5——浸渍槽3——气体烧毛机火口6——轧液装置13•烧毛火口烧毛火口的温度越高，车速越快，绒毛与织物本身的温度差越大，烧毛效率越高，烧毛品质越好。目前火口的火焰温度可达1200～1400℃之间，甚至可达1500℃。A.冲片辐射式火口B.双狭缝辐射式火口C.复合式火口1415(a)只烧正面(b)

8、烧正反面图2-3织物的穿布路线•烧毛火口的位置调节和冷水辊烧毛设备配有2～6只火口，一个火口可以烧两面。16烧毛火口可以调节，通过采用切烧、对烧和透烧等形式，满足不同品种织物的要求。•切烧将火焰切向接触冷水辊表面包绕的织物适用于不耐高温的轻薄型织物•对烧火焰对准绕贴在冷水辊表面的织物，火焰不穿透织物适合一般涤/棉等织物•透烧火焰垂直于布面，火焰气流可透过布面用于纯棉和厚重