棉及棉型织物烧毛

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1、第二章　棉及棉型织物的烧毛、退浆和精练§1　绪言所谓棉及棉型织物，是指纯棉织物及其混纺织物或交织物，如涤／棉、维／棉、棉／锦、棉／氨纶弹力织物等。纺织纤维经过纺纱、织造等加工后被制成原色坯布，简称原布或坯布，原布中由于含有大量杂质，不仅手感粗糙、色泽泛黄，而且吸水性也很差。若要将原布加工成色泽鲜艳、绚丽多彩的服装面料，都必须进行练漂加工，去除杂质、提高织物白度和吸水性能等，以满足后续加工的需要。因此处理加工也称为VIP（VeryImportantProcess）工序。　　　纺织品需要经过的染整加工及含杂情况如图2－1、图

2、2－2所示。棉织物染整加工流程：纯棉织物：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→烘干→复漂、染色或印花→后整理涤／棉混纺织物：　　原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白→烘干→丝光→热定型→复漂、染色或印花→后整理§2原布准备一、检验　　原布检验→翻布→打印→缝头物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等检验外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛　织　物：全部检验二、翻布翻布包括分批分箱及打印：根据设备容量及相同生产工艺分批、分箱，一箱布约1000－2000ｍ，一般十箱为一批。打印：即在离布

3、头10－20厘米的位置，打上标记。三、缝头原布长一般为30－120ｍ，因此必须把原布间缝接起来，便于后续加工。缝纫线：14.5tex合股线；针脚密度：30针／10ｃｍ；§3烧毛一、烧毛的目的利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。二、烧毛机1、气体烧毛机2、铜板烧毛机3、燃气加热圆筒烧毛机4、电加热陶瓷管烧毛机特点：设备结构简单、操作方便、劳动强度较低、热能利用充分、烧毛质量较好，适合各种品种织物的烧毛。特点：烧毛时织物与铜板直接接触，去杂效果比气体烧毛机好，用于厚织物

4、及低级棉织物的烧毛。特点：燃气加热圆筒烧毛机是在合金圆筒内腔燃烧，圆筒进出口温差较大（1000C），会造成织物纬向烧毛不匀，使用较少。　　特点：新型接触式烧毛机，载热陶瓷管作低速运动；加热速度快、陶瓷管表面温度均匀、耗电少、清洁无污染。§4退浆一、退浆的目的　　纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，经纱一般都要经过上浆处理，从而增强经纱的强力和耐摩性能。其上浆率一般控制在4－8%。经纱上浆后对织造是有利的，但给染整加工带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。　　　　　　　　　浆　料：如淀粉　

5、　　　　　　　　防腐剂：如α－萘酚浆料组成　　　平滑剂：如牛油　　　　　　　　　减摩剂：如滑石粉　　　　　　　　　渗透剂：如JFC二、常见的浆料及主要性能1、淀粉（天然浆料）主要性能：难溶于水，对碱较稳定，在稀碱溶液中发生溶胀；对酸较不稳定，α－1、4甙键断裂水解；能被氧化剂氧化，分子量降低，最终产物为CO2和H2O，能被淀粉酶分解。用于棉织物的上浆。1）直链淀粉　遇碘成兰色2）支链淀粉　遇碘成紫红色2、变性淀粉第一代：降解淀粉第二代：淀粉衍生物如醚化淀粉、酯化淀粉等第三代：接技淀粉图2－15　淀粉醋酸酯示意图　　　图2

6、－16　接技淀粉结构示意图3、羧甲基纤维素（CMC）根据醚化程度，有的品种能溶于水，有的品种却只能溶于碱；当pH达到2.5以下时，开始混浊、沉淀；遇到铁、铅、铬等盐也发生沉淀。主要是和淀粉混用。图2－17　羧甲基纤维素结构示意图4、聚乙烯醇（PVA）　　合成浆料，对酸、碱的作用较稳定，不致发生降解，能被氧化剂氧化，形成粘度较低，分子量较小的产物，在高温作用下物理状态或性能发生变化，水溶性降低。主要用于合成纤维及其混纺织物的上浆。图2－18　PVA浆料结构示意图5、聚丙烯酸脂类（PA）　　在强酸、强碱的作用下，在水中的溶解

7、度提高，在双氧水作用下可发生解聚。合成浆料，用于合成纤维织物的上浆。图2－19　PA浆料结构示意图三、常见退浆工艺及其条件分析(一)碱退浆1、原理1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。2、退浆工艺及其条件碱退浆工艺可分为平幅工艺和绳状工艺，过去使用绳状工艺较多，但由于生产效率较低，且织物易形成褶皱，帮逐渐被平幅工艺所取代。其工艺条件如下所示：(二)　酸退浆1、原理：稀酸在适当条件下使淀粉发生

8、一定程度的水解而转变为可溶性的淀粉类低分子物，使之易于洗去。该工艺主要用于棉布退浆，但很少单独使用。2、工艺及其条件（三）　酶退浆1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。淀