度铝硅合金熔炼要点分析

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1、材料·工艺—高,l度铝硅合金熔炼要点分析512(X)3中国铸造装备与技术高强度铝硅合金熔炼要点分析EssentialAnalysisonMeltingofHighStrengthAlloyofAlwithSi518019河南鹤壁市轻工机械厂韩成年032300孝义市机电厂田李平摘要:高强度铝硅合金A357.0的熔炼要点是:过热、精练、变质和浇注温度主题同:高强度铝硅合金熔炼工艺制铸件的力学性能与制芯和制型、激冷和绝热、浇注系-A357.0合金的炉料及要求序统和冒口方式、熔炼和浇注方式有关。铸件结构不同，成洲加人量质量要求及技术指标

2、100kg合金含号炉料名称形过程中的流动场和温度场不同，凝固过程中各方面的一酬(%)(%)F，量/kg1细节和轨迹不同，没有可用丁各类铸件的通用法则。但所回炉料一以20化学成分明确,Fe'-0.10.012272有优质铸件有一共同要求:熔炼出优质合金液其含义精铝锭11-99.999,Fe'-0.003十0.0022一一以一307是:重熔钱锭Mg.99.95,Fe'-0.02()〔洲旧14一-47.化学成分均匀;硅Si399.9.F-10.050.0035一5.杂质含量低;铝钦中间合金Ti加0.16i=S,Fe'-0.0050.0

3、00008一6.含氢气和氧化渣少;铝银中间合金Be加0.04-3.F-10.005.温度准确KBF4397.Fe50.0057一JtNPOP...I4k3-纯一。6为达到上述目的，铸造工作者对合金熔炼工艺进行8一铝铎中间合金}旧丁加。刀3Sr-5,Fe'-0.2了深人细致的研究，波音公司将熔炼和浇注技术列为生质。合金标准规定含Fe量不大于0.2%。采用表1所示的产A357,0合金优质铸件的关键技术。其要点是保温、除炉料配制100kg的合金，理论计算含Fe量为0.0179%,气、变质m,实际生产中合金的含Fe量常在0.07%以上。

4、说明大部分a.熔体保温温度Fe量不是由炉料带人，而是由于含铁柑竭.含铁熔炼工熔体保温温度1250-14500F(676.7-787.8`C)，保温具被熔损混人。采用不含铁的钳祸和熔炼工具是降低合时Iral0-24h;金含铁量的重要措施。b.除气炉料铸锭中的铸造缺陷应极少，不能有严重的气孔、熔体中的H2含量用气体分析仪精确测量，含量不超针孔、缩孔、夹杂、组织粗大缺陷，这些缺陷有遗传性。过0.15m1/l000g。除气方法有三种:氮气除气、六氯乙烷另外，炉料表面必须干净，不能有锈蚀、油脂、氧化皮除气、混合气体(90%-95%Hz+1

5、0%-5%CIZ)除气;及其它脏物，c.共晶变质剂采用Na和Sr变质以细化晶粒。加Na和Sr变质后，2熔炼工艺流程熔体吸H2量增加，可考虑不用变质剂，改用控制凝固速应编写合金熔炼工艺流程，作为现场操作指南，对于率来改善微观组织稳定熔炼质量有重要作用根据研究和操作经验，A357.0合金或类似合金的熔炼要点有以下几点3熔炼关键工序分析分析、研究、比较熔炼关键工序，找出最佳操作方法。1采用高纯炉料3.1加料次序A357.0合金属于高纯净类合金，所用炉料也必须是合理的加料次序有利实现下列月标:高纯净的炉料高纯净的含义一是炉料中的杂质少、

6、含气.使所有沪料充分熔化并互溶;量小;二是炉料铸锭中的铸造缺陷少。.节能;A357.0合金中Fe是影响合金力学性能最大的杂.减少熔损;.缩短熔炼时间收Aa期:2003-05-20加料时，将回炉料放在祸底，纯金属Si放在回炉料32万方数据材料·工艺—高强度铝硅合金熔炼要点分析5/2003中国铸造装备与技术之间。在Si块完全熔化前，不得搅动熔体，让其在自然状以上理论对实际熔炼操作的指导作用在于:态下全熔。a.熔化炉料必须有足够的能量，这一能量用热量来回炉料熔点低首先熔化，Si块在其它物料的重压下衡量，控制参数是温度。只有在高温下，原

7、子才能扩散，沉人熔体中，在已熔化的回炉料熔体的包围且隔绝了空“原子团”才能分裂，数量才能增加达到各元素弥散分布气的条件下逐渐溶解，避免了Si在高温下氧化。在Si块和化学成分均匀未熔前的任何搅动熔体，随工具带人的水分与氧气会与b.熔炼时必须对合金液强制搅拌，促进原子顺扩散，Si块发生反应，生成一氧化硅。二氧化硅在铝合金的熔炼防止原子逆扩散温度下不能溶解，最终以杂质存在。同时，也影响合金化3.2.2过热操作要点学成分的均匀性和准确性a.过热温度减少Mg熔损的关键在于加人操作方法，与加Mg时A357,0合金元素Si,Mg的熔解热均比Z

8、L201的合的熔体温度关系不大不同的操作者，Mg的熔损量不同。金元素Cu,Mn为高，熔化Si,Mg所需的热量更多，过热3.2过热熔炼法度不应低于ZL201合金的过热度2129C10J。从Mg-Si伪二生产中发现，A357.0合金的力学性能Py,S值不稳兀状态图(