2501切眼扩帮安全技术措施

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1、2501切眼扩巷安全技术措施2501切眼由2501运顺开口，沿M5煤层顶板掘进。巷道掘进方法采用导硐法掘进贯通，再向南翼侧扩宽巷道、煤机安装硐室。为保证扩巷施工过程中的安全，特制定本安全技术措施。一、技术措施1、技术参数：切眼由3米扩宽至6米，高度2.7米，煤机安装硐室在此基上宽1.2米，长度15米，严格按中线施工。2、施工顺序：巷道贯通——钉道——安40T溜子——刷巷道。刷巷顺序：分次刷巷，第一次刷1.5m深，刷完后，移溜，第二次刷1.5m深；方向是从下向上刷，每次刷长不超过3米3、施工方法：采用普通钻爆法施工，用YT—23风动工具配合φ22mm的钻子打眼，用煤矿许用的安全等

2、级不低于Ⅲ的乳化炸药配合电雷管1-4段进行爆破。炮时必须撤出警戒区域内的所有人员。4、支护方式：采用锚、网、索综合支护方式，断层（煤岩交合处）或顶板破碎段先用工字钢配合锚索支护；并与金属网连接牢固。扩帮后，断层（煤岩交界处）或顶板破碎段先用锚、网进行支护，用锚索加固。5、运输方式：切眼用SGW-40T刮板输送机运输，人工攉煤到刮板输送机上。要求浮煤攉净，底板攉平。6、煤机安装硐室在扩巷施工完毕后按技术科要求铺设临时轨道，以满足安装需要。7、为方便扩帮，切眼内风、水管路每20米各留接头一个。8、2501切眼刷宽时，采用分区段逐段放炮，集中出矸方式进行，放炮后先进行超前支护后出矸。

3、二、安全措施1、扩切眼前，采煤队必须搞好切眼的支护，锚网必须打好，锚索打齐、打牢，断层段位置必须打好锚索，SGW-40T刮板输送机必须接通。2、掘进工作面严禁空顶作业，顶板支护紧跟迎头。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在确认安全的前提下方能进行爆破作业。3、掘进中，施工人员认真执行敲帮问顶制度，特别是在放炮后、支护前以及打眼定炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业。找顶工作严格按《2501工作面切眼作业规程》规定执行。4、放炮前必须对风水管路、电缆、开关、等进行有效保护，防止被炮崩坏。5、爆破作业必须严格执行“三人连锁放炮”制度和“警戒撤

4、人”、“一炮三检”制度，严禁使用2台发爆器同时进行爆破；放炮前必须开爆破喷雾和防尘水幕，炮后必须洒水降尘，职工必须戴防尘口罩。6、放炮前所有人员撤至安全地点，放炮地点到爆破地点的直线距离不少于120m，并有掩体，曲线距离不少于75m。每次装药爆破前班组长应指定专人站岗，站岗距离直线不少于120m并有掩体，曲线距离不少于75m。并设警戒牌、警戒绳，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。放炮母线炮后必须收好，并将两线扭结成短路状态。7、爆破15分钟后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认安全后其他人员方

5、可进入迎头作业。8、发生拒爆、残爆情况，必须严格按《2501工作面切眼作业规程》有关规定处理，严禁不处理或处理不彻底就开始作业。9、人工攉煤前，必须进行彻底的敲帮问顶、找顶工作，在确认安全的情况下开始攉煤；在攉煤前必须清除大块矸石和煤块，防止滑落伤人；攉煤过程中，人与刮板输送机要有400mm的安全间距，注意身体及工具不要与正在运行中的刮板输送机接触，不要跨在刮板输送机上攉煤，人与人之间要留有足够的作业空间。10、放炮后开动SGW-40T刮板输送机，防止煤矸压死SGW-40T刮板输送机。11、刮板输送机司机和皮带司机要严格按照其操作规程作业，严禁违章作业。启动刮板输送机或皮带前必

6、须发出信号，在得到确认信号后方可启动；设备运行过程中必须严密监视其运行情况，严禁任何人员以任何理由跨越刮板输送机，分段施工的各组必须有安装有扩音电话以便相互联系。溜子司机在得到启动溜子信号后，必须先点动，严禁直接启动。12、每天检查刮板输送机构件齐全完好情况，严禁带病运转，定期更换易溶塞和检查液力偶合器，及时加注、更换齿轮油，电机散热器上面严禁积煤。13、溜刮板输送机机头及固定的刮板输送机机尾处必须有生根链子，严禁用刮板输送机运料。14、出煤矸前洒水降尘，各转载点出煤时喷雾降尘。15、第一次刷帮达到锚索设计位置，必须立即打好锚索。16、每班必须安排专人查看顶板支护情况，发现支护

7、等出现问题，立即汇报处理。三、组织措施1、施工前，施工队必须认真开好班前会，组织施工人员认真学习本措施，不学习者严禁安排上岗。2、施工前准备好支护所需材料，包括工字钢、金属网、板皮等、锚杆、钻眼机具等，检修好升柱增压机。3、施工过程中必须有一名队长以上人员现场带班作业，负责现场的安全和质量。本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》（2009版）、《2501工作面切眼作业规程》和其他相关措施执行。