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1、15101切眼刷扩施工安全技术措施一、概况15101切眼全长120米，为保证综采支架能正常安装，须将工作面往采煤面刷扩至6.5m宽，采用综掘机刷扩，刷扩宽度为2.5米。二、施工顺序及方法(一)施工顺序：1、第一次断面掘进完成后，开始掘进绞车硐室，然后综掘机掉头从回风顺槽端进行扩刷，扩刷2.5米，直至进风端。2、在扩刷过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求。3、扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘3排打设1排，木点柱直径不小于16mm，支护间距2000mm,打设要做到落在实底并带帽，支撑牢靠，无倾斜失稳现
2、状。如有必要应采取可靠的防倒措施。采用6#铁丝将道木与钢筋梯梁绑扎为一体，同时受力，有利于顶板压力的传递。(二)施工方法：1、切眼刷扩时，甩掉二运，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出货。2、刷扩工艺流程为：交接班→安全检查（检查顶底板、煤帮、瓦斯、工程质量、探头位置）→施工准备→截割落煤→敲帮问顶→临时支护→打顶部眼→联网上钢带打顶部锚杆→出货→打帮部眼→挂网、上钢带。三、切眼刷扩技术要求1、切眼刷扩后的断面支护形式：“锚梁网+锚索+打设木点柱”联合支护。（1）刷扩时向回采方向刷出2.5m，最终切眼宽度达到6.5m。4（2）
3、巷道顶板采用2根等强度螺纹钢锚杆加2.5m长M5型钢带、Ф10mm菱形金属网联合支护，锚杆规格为Ф22*2400mm，两节CK2360型中速树脂药卷加长锚固；锚杆间距800mm，排距800mm，与扩面前的顶部钢带交错布置。（3）顶板采用“2-2”形式的锚索布置，锚索与顶板垂直，钢绞线规格为Φ17.8×8300mm。每孔采用3卷ck2360树脂药卷锚固；锚索外露长度严格控制在不大于150-250mm。（4）扩面侧帮巷帮采用玻璃钢锚杆布置，使用玻璃钢锚杆（Φ18-1800mm）布置4根（每帮2根），每根锚杆使用ck2360树脂药卷2卷
4、；金属网采用阻燃塑料网制成的50*50mm方格塑料网，沿煤帮竖直铺设，并沿纵向搭接，搭接处用铁丝扎牢，搭接长度100～150mm。（5）木点柱采用优质坑木加工而成，直径不小于16mm，配合优质木板形成加固楔紧的作用。2、切眼刷扩临时支护切眼刷扩使用优质道木支柱作临时支护，柱帽为300mm×300mm×50mm的木垫板。3、切眼绞车窝。开窝位置位于15101切眼直对回风顺槽左帮位置，绞车窝规格：3*2.5*4.5m(宽*高*深），开切前在开口处补打2组锚索加固。刷掘后后按原切眼锚网索支护参数施工。四、质量技术要求1、严格按图施工，按
5、线作业；2、锚梁网支护技术质量要求:(1)锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±4100mm；锚杆应垂直岩层面,锚杆（索）盖板必须紧贴岩面；(2)严格控制钻孔深度确保锚杆外露部分不小于20mm，不大于50mm；(3)锚索眼深8300mm，安装完后锚索外露部分不超过300mm；锚索锚固力不小于设计值；3、打设木点柱支护质量要求：(1)打设木点柱必须成一直线，相邻两架棚的间距误差不大于200mm。(2)打设时应带帽，辅助必要的稳定措施。(3)空顶要用半园木接实。(4)柱窝必须见实底。五、安全管理措施1、工作前、支护前必须坚持敲帮问顶
6、,及时找净作业地点的危岩活矸。2、严禁空顶作业,锚杆必须由外向里逐排打齐并安装好,打锚杆时必须使菱形网紧绷贴岩面,顶板破碎地段应适当调整支护参数。3、顶板压力大时必须加强支护,采取补打锚杆、锚索,同时缩小锚杆间排距等措施。4、每班施工前必须认真检查后部巷道支护完好情况,发现顶板下沉严重,两帮位移加大时要采取在巷中补打锚索,在锚梁网下补架工字钢托棚(一梁两柱)等措施以加强顶板支护，情况严重时必须及时撤出工作面人员。5、切眼刷扩施工前原切眼应加强维护,刷扩期间应安排专人对整个切眼经常检查维护、发现有失效的单体支柱必须及时进行补架或更换
7、。7、打单体支柱时如底板松软,必须穿鞋,确保木支柱受力平衡。8、施工过程中如发生冒顶,应立即停止作业,待险情处理后方可恢复施工49、处理冒顶前应事先清理好退路,备齐接顶料，接顶时安排专人看护顶板,监测高冒处的瓦斯浓度,确认瓦斯不超限时方可进行接顶作业。10、木支柱的使用及管理①、木支柱材料应确保优质，无腐蚀变形现象②、打设过程中应双人配合，共同完成。③、更换支柱时要先清理好周围物料保证后路畅通无阻，所有备用材料不得堵塞人行道、不得靠在溜槽附近；④、木支柱落在实底，并带帽。⑤、每根使用的木支柱必须有可靠的防倒措施。⑥、工作中严禁嬉戏
8、打闹。⑦、每班派专人检查单体支柱的使用情况，如有问题应立即处里。11、局部顶板压力大下沉严重的必须接木垛加强支护顶板。12、切眼刷扩过程中杂物不得进入出煤系统。六、本措施与《15101工作面切眼掘进作业规程》一并贯彻执行。4
