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《醋酸甲酯-甲醇-水的分离方法比较及展望》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、化学世界醋酸甲酯一甲醇一水的分离方法比较及展望田晶,顾正桂。詹其伟(1.南京师范大学江苏省萃取分离工程技术研究中心,江苏南京210097;2.江苏沿江化工资源开发研究院,江苏南京210047)摘要:综述了醋酸甲酯一甲醇一水的分离方法,对反应精馏、萃取精馏、加盐萃取精馏等方法进行了概括和总结,比较醋酸甲酯提取工艺、条件、纯度及得率等因素,得出采用液液萃取法,具有工艺简单、能耗低等特点,有较好应用前景。关键词:醋酸甲酯一甲醇一水;分离方法;液液萃取中图分类号:TQ028.4文献标志码:A文章编号:0367-6358(2011)04-0248—03TheComp
2、arisonandProspectofSeparationMethodsofMethylAcetate——methanol—-waterTIANJing,GUZheng—gui,ZHANQi—wei·(1·ExtractionEngineeringTechnologicalResearchCenterofJiangsuProvince'NanjingNormalUniversity’JiangsuNanjing.210097·China;2.JiangsuYanjiangChemicalResourceExploitationInetituteJiangs
3、uNaniing,210047,China)Abstract:Theseparationmethodsofmethylacetate—methanol—watersuchasarereviewed.Comparingthe.separationconditions,Reactiveextractivedistillation,extractivedistillation,saltextractivedistillationandere.productpurityandyield,theliquid—liquidextractionprocessmayhav
4、ebetterprospectduetoitssimplicityandlowenergyconsumption.Keywords:methylacetate—methanol—water;separationmethods;liquid—liquidextraction醋酸甲酯作为一种快干性溶剂,广泛用于纺织、吴文炳嘲等对反应萃取精馏会成醋酸甲酯进行香料、医药及食品等行业口]。在聚乙烯醇生产过程了研究,以硫酸为催化剂,当硫酸的浓度为1.6,中的废液里含有大量的醋酸甲酯(按质量计约是聚醋酸和甲醇的配料比为1.1:1,混酸进料流率为乙烯醇的1.5倍),由于醋
5、酸甲酯中含有甲醇和水,1.78mol/h,塔顶产品馏出流率为6OmL/h时,馏难以广泛应用,为了降低聚乙烯醇的生产成本和充出物中醋酸甲酯的纯度达到95.0%,甲醇转化率达分利用现有资源,一般先把甲醇和醋酸甲酯分离,先到91.5,产品收率为74.5,实验装置图如图l回收甲醇,然后将醋酸甲酯进行水解反应,将水解生所示。反应精馏法破坏了共沸物的恒沸点,从而提成的甲醇和醋酸分别进行回收,未反应的醋酸甲酯高了醋酸的转化率和塔顶产品的纯度。但此方法中循环回去重新水解为醋酸和甲醇。有效地将醋酸甲的硫酸容易腐蚀设备。酯与甲醇分离并回收是降低聚乙烯醇生产成本的关李柏春等[4
6、在中试反应精馏塔中以质量分数为键之一L2]。本文总结了几种醋酸甲酯一甲醇一水体系98的浓硫酸为催化剂进行了醋酸与甲醇反应制备的分离方法。醋酸甲酯的试验。反应精馏塔的精馏段为填料,反1醋酸甲酯一甲醇一水的分离方法的比较应段为立体催化精馏塔板,采用连续操作。试验结1.1反应精馏法’果表明,当回流比为1.2、甲醇进料位置为11~15牧稿日期:2010-10-24;修回日期:2010—12—18作考简介:田~(1987~),女,硕士生·联系人:E-mail:guzhenggui@njnu.cn第4期化学世界块塔板、停留时间为22~25h、催化剂与醋酸的质李柏春等对
7、催化精馏合成醋酸甲酯进行了研量比为1.07:100时,塔顶醋酸甲酯的质量分数达究。以强酸型阳离子交换树脂为催化剂,将其置于到99.5%以上,醋酸的转化率达到99.8%以上。实塔釜。采用连续操作,考察并确定了比较适宜的工,验装置图如图2所示。艺条件为:醇酸进料摩尔比为1.5:1,醋酸从F2处(距离塔釜2040ram)进料,甲醇从距离塔釜F7处(460ram)进料,回流比为1.6。在选定的实验条件下,塔顶醋酸甲酯的质量分数可达到98.4,醋酸的转化率达到99.1。实验装置图如图3所示。阳离子交换树脂作催化剂催化精馏合成MeAcO具有无污染、易回收l7的优点,并
8、且催化精馏工艺能提高反应物的选择性和转化率。1一产品精馏段;2一反
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