汽车专业信息化教学大赛 汽车模具 第一章

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1、冷冲压模具设计教师：****冷冲压模具设计第一章冲压加工概述授课学时：30课程性质：本课程是模具设计与制造专业的一门主干课程，实践性和综合性很强。课程任务：1.了解常见冲压工序的变形规律；2.熟悉冲压材料，冲压设备以及冲压模具典型结构；3.掌握各种冲压工艺的成形方法；4.掌握各种冲压模具的设计方法，并具有设计中等复杂程度模具的能力。冷冲压模具设计第一章冲压加工概述内容简介：本章是冷冲压模具设计的基础知识。涉及冷冲压概念、冲压工序分类及特点；常见的冲压设备以及其基本组成、工作原理、主要的技术参数；冲压材料以及冲压时金属材料的

2、性能、力学特点等。冷冲压模具设计第一章冲压加工概述重点：冷冲压的基本概念，冷冲压工序分类和特点，曲柄压力机的主要技术参数，冲压时金属材料的性能及力学特点，以及对冲压金属材料趋向性的控制措施。难点：冲压金属材料的性能及力学特点，金属材料的变形趋向。冷冲压模具设计第一章冲压加工概述第一节冷冲压加工及冲压分类一、冷冲压概念常温下，利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。加工对象：主要是金属板材加工设备：压力机加工依据：冲压成形性能加工工艺装备：冲模冷冲压模具设计第一

3、章冲压加工概述二、冷冲压加工的特点冲压生产操作简便，易实现机械化和自动化，生效率高。冲压产品的精度是由模具来保证的。冲压过程耗能少，材料利用率高，一般可达70%～85%以上。可以加工制造复杂形状的零件。模具结构一般比较复杂，生产周期长，成本高。冷冲压模具设计第一章冲压加工概述日常生活用品冷冲压模具设计第一章冲压加工概述汽车覆盖件航空航天冷冲压模具设计第一章冲压加工概述三、冷冲压工序分类以材料冲压后的变化为依据。总体可分为：分离工序和变形工序。分离工序：将冲压件或毛坯沿一定的轮廓互相分离。主要包括：落料、冲孔、切断、切边、剖

4、切等冷冲压模具设计第一章冲压加工概述变形工序：在材料不产生破坏的前提下，使毛坯发生塑性变形，成为所需要形状及尺寸的制件。主要包括：弯曲、拉深、胀形、翻边、缩口、校形等。冷冲压工序可分为五个基本工序。①冲裁：使板料实现分离的冲压工序。②弯曲：将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。③拉深：将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。④成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。⑤立体压制（体积冲压）：将金属材料体积重新分布的冲压工序。每一种基本工序包括多种不同的加工方

5、法，以满足各种冲压加工的要求（表0.1）。表0.1冷冲压工序的分类类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁落料将板料沿封闭轮廓分离，切下部分是工件冲孔将毛坯沿封闭轮廓分离，切下部分是废料续表类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁切断将板料沿不封闭的轮廓分离切边将工件边缘的多余材料冲切下来类别组别工序名称工序简图特点分离工序冲裁剖切将已冲压成形的半成品切开成为两个或数个工件切舌沿不封闭轮廓，将部分板料切开并使其下弯续表变形工序弯曲压弯将材料沿弯曲线弯成各种角度和形状卷边将毛坯端部弯曲成接近封闭的圆筒形类别组别工序名称

6、工序简图特点续表变形工序拉深拉深将板料毛坯冲制成各种开口的空心件成形翻边将工件的孔边缘或工件的外缘翻成竖立的边缩口使空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小类别组别工序名称工序简图特点续表变形工序成形胀形使空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需的凸起曲面起伏成形在板料或工件的表面上制成各种形状的凸筋或凹窝校形将翘曲的平板件压平或将成形件不准确的地方压成准确形状类别组别工序名称工序简图特点续表类别组别工序名称工序简图特点变形工序立体压制冷挤压对模腔内的毛坯加压使金属沿凹模模口或凸、凹模间隙流动，转变为实心杆件或薄壁空心件顶镦将杆状坯料局

7、部镦粗续表冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点。①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。④冷冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。冷冲压模具设计第一章冲压加工概述第二节冲压设备及技术参数进行冲压加工的设备有很多，如液压机，曲柄压力机等。着重分析曲柄压力机，

8、曲柄压力机是在锻压生产中得到广泛应用的一种锻压设备，可以完成板料冲压、模锻、挤压、精压和粉末冶金等工艺。冷冲压模具设计第一章冲压加工概述板料冲压压力机主要包括：通用压力机：用来进行冲裁、弯曲、成形和浅拉深等。拉深压力机：进行拉深。板冲高速自动机：用于连续进送料的自动冲压工艺。板冲多工位自动机：用于连续传