GCL—AFGD氨法脱硫工艺中的物料平衡计算

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1、ijI与稚2011年第2期(总第65期)ENERGYANDENERGYCONSERVAT10N冀辩霉GCL—AFGD氨法脱硫工艺中的物料平衡计算陈茂兵,缪明烽,卢作基,黄丽娜(中环(中国)工程有限公司,江苏南京210008)摘要:文章简要介绍了GCL—AFGD氨法脱硫工艺的流程和二氧化硫的吸收原理以及工艺过程中涉及的物料平衡,描述了计算软件的计算框图和开发过程,对实际工程的设计以及设备的选型具有重要的参考意义。关键词:GCL—AFGD;氨法;脱硫;物料平衡中图分类号:X5l1文献标识码:A文章编号:2095—0802一(2011)0

2、2-0053-03TheMaterialBalanceCalculationofGCL.AFGDDesulfurizationProcessbyAmmoniaMethodCHENMao-bing,MIAOMing-feng,LUZuo-ji,HUANGLi-rla(GCLEngineeringLimitedCorporation,Nanjing210008,Jiangsu,China)Abstract:ThearticlebrieflyintroducestheabsorptiontheoryofGCL—AFGDdesulfnriz

3、ationprocessbyammoniamethod,andchiefmassbalanceoftheprocess,anddescribesthecalculationdiagramanddevelopmentprocessofthematerialcalculationsoft.Thesemakedirectivesignificancetothedesignmentofactualprojectandchoiceofequipments.Keywords:GCL—AFGD;ammoniamethod;desulfurizat

4、ion;materialbalance0引言2氨法脱硫系统物料平衡氨法烟气脱硫技术以其反应速度快、脱硫效率高、副产物价值高、无二次污染等优点越来越受到业界的2.1吸收塔的物料平衡青睐,在技术推广应用过程中,仍存在一些问题尚未得氨水法吸收是将氨水或氨气通人吸收塔中,使其到很好的解决,如抑制气溶胶的生成、抑制氨挥发、亚与含有二氧化硫的烟气接触,发生反应,达到去除SO硫酸铵氧化控制技术等。针对这些问题,我公司的目的。吸收过程中,吸收剂以(NH):SO和通过立项研究,开发了GCL.AFGD氨法脱硫工艺,从技NHHSO混合溶液为基础,其中起吸

5、收作用的是术和经济层面全面提升了传统氨法脱硫技术,达到国(NH)SO,,NHHSO与补充的新鲜氨水反应重新生内领先水平。成(NH4)2SO。a)主要反应如下:1GCL—AFGD氨法工艺流程图SO2+(NH4)2SO3十H2O-2NH4HSO3NH3+NH4HSO3一(NH4)2SO3塔釜吸收液在过量空气的作用下,氧化后生成硫酸铵,最后排出吸收塔:2(NH4)2SO3+O2-2(NH4)2SO42NH4HSO3+O2—2NH4HSO4;b)副反应卧式本计算程序考虑的副反应主要有:2F一+Ca“一CaF22F一十Mgh-MgF2』SO3

6、+2NH3+H20一(NH4)2SO4吸收塔系统的进料有5部分,氨水溶液、烟气、工图1GCL—AFGD氨法工艺流程图艺水、设备冲洗水和氧化空气。出料有两股,分别是净收稿日期:2011-02—13烟气和硫铵浓溶液。图2所示吸收塔的物料平衡图。作者简介:陈茂兵,1981年生,男,江苏南京人,2006年毕业于华实际过程中,副反应还有很多,由于塔内发生的化东理工大学化学工程专业,硕士。学反应复杂,动力学和热力学参数较难获得,而且这些·.2011年第2期红i{I占jI圭2011年2月副反应对衡算结果影响较小,因此计算时忽略这些反发结晶,再经离

7、心机离心分离机可得到产品硫酸铵。应。以上几个反应的反应程度与设备、反应停留时间、相关设备关键参数假定如下:温度、原料配比等都有较大关系。另外,飞灰和惰性物a)吸收塔参数假定:不参加反应,在计算时可以不予考虑。表1吸收塔参数假定氧硫比l~4氧化率%90~100氨逃逸Ppm3~18塔出口硫铵含量%25~55吸收塔压降pa800~1500吸收塔除尘效率%50~8O吸收塔除SO效率%25~55吸收塔除HC1效率%85~99吸收塔除HF效率%80~98氨硫比1.O~3.5氧化空气增湿系数%(湿基)0.4~1.1图2吸收塔的物料平衡图b)蒸发结

8、晶器参数2.2硫铵处理系统的物料平衡表2蒸发结晶器参数硫钱取出泵的硫铵浓溶液(其硫酸铵浓度为35%出口物料含固量%30~48~42%)进入母液箱,在母液箱内与离心机溢流混合之硫铵饱和溶解度%33~5O后进入二效蒸发结晶器,经低压蒸气加

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