脱硫物料平衡计算.doc

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1、脱硫物料平衡计算一、项目概况二、 项目设计条件2.1 FGD装置条件1)规模                      75t/h2)燃料                         煤3)脱硫工艺                     石灰石-石膏湿法4)吸收剂                       石灰石5)副产品                         石膏6)脱水系统                       真空皮带脱水机7)再加热方式:                     无8)烟气量                         Nm3/h(湿基)

2、×2(100%BMCR)9)FGD入口温度                    135℃（设计），141℃（最大）10）FGD入口SO2浓度            40001m3（干基）11）FGD入口粉尘浓度             ≤200mg/Nm3（干基，6％O2）12）FGD出口温度（进烟囱）        ≥50℃13）除雾器出口含水量             ≤75mg/ Nm3(干基)14)吸收剂耗量                    ≤7.8t/h15)工艺水消耗量                  ≤8.6t/h16）副产品石膏含水量             ≤1

3、5％17）电力消耗                     ≤12700kWh/h18)脱硫效率                       ≥92％19）系统可用率                    ≥95％5.1.2 设计条件1）煤质分析项目单位设计煤种校核煤种元素分析Car％59.9565.71Har％2.252.36Oar％0.570.9Nar％0.940.74Sar％2.292.29工业分析Var％9.07.0Aar％27.0320.0Mar％7.08.0Mad％2.171.67低位发热量kj/kg2146524668100％BMCR燃煤消耗量t/h(每台炉)134.8913

4、4.892)烟气设计条件项目单位100％BMCR35％BMCRFGD入口烟气流量Nm3/h(湿基)FGD入口烟气流量Nm3/h(干基)FGD入口烟气温度℃131103FGD入口烟气压力Pa00粉尘浓度mg/Nm3180.5164.6SO2浓度ppm(dry)17611652Nm3/h2101813烟气含水量Vol%(dry)5.064.85烟气含氧量Vol%(dry)7.468.29CO2Vol%(dry)12.2911.53N2Vol%(dry)80.0780.01HCLppm(dry)25.223.0HFppm(dry)11.210.2资料确认注意事项:1)由于烟气设计资料,常常会以不

5、同的基准重复出现多次,(如:干基湿基,标态实际态，6%O2实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。常用折算公式如下：烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%)实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％）SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量）SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857……3)烟气资料中常常会没有HCL和HF的资料，但HCL资料非常重要，他决定了废水系统的出力，因此建议尽可能落实，如落实困难，可暂按照H

6、CL≤50ppm考虑。4）FGD虽然有一定的除尘能力（除尘效率约75－90％），但并不意味着能替代除尘器，从而降低对除尘器的要求，由于飞灰可能会带来一些影响反应的物质，因此一般要求飞灰不大于200mg/Nm3。3)FGD出口烟温≥80℃资料确认注意事项:1）GGH选型时要按照82℃考虑（考虑2℃的净烟道温降）2）要请GGH厂家核算低负荷时，GGH出口烟温。4)FGD出口SO2浓度≤88ppm（dry）(脱硫效率≥95％)5）吸收剂石灰石（CaCO3）项目单位成分成分CaOwt%47.8-52.75MgCO3wt%1.45Fe2O3wt%0.22-5.75AL2O3wt%0.15-0.74S

7、iO2wt%0.13-2.35粒径mm≤20BWIkWh/t9-115)副产品石膏的成分纯度   ≥90％含水量 ≤10％11）气象资料、地质资料等（略）资料确认注意事项:1)工艺水补水水质要求不高，但尽量不要采用高CL离子的补水，否则会造成废水排放量的增加。2）工业水最好选用悬浮物较低，无腐蚀，含盐量低，水温不高的水源。6.物料平衡计算、热平衡计算本部分给出的是一些近似的简化物料平衡计算方法，物料点涵盖了一些主流程。6