高性能水性环氧富锌底漆的研制_金贤君

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1、第50卷第6期上海涂料Vol.50No.62012年6月6SHANGHAICOATINGS上海涂料第50卷Jun.2012高性能水性环氧富锌底漆的研制金贤君杜飞飞姚唯亮（上海涂料有限公司技术中心，200062）摘要：以自制的改性环氧树脂和水性胺类固化剂为基料，加入锌粉防锈颜料和助剂，研制了一种水性环氧富锌底漆，并对涂层的耐盐雾性、耐盐水性和机械性能进行了测试。结果表明：锌粉的添加量在75%~80%时，漆膜的防腐蚀性能最好；1%有机膨润土与0.5%气相二氧化硅配用，可有效解决水性环氧富锌底漆中锌粉沉降、结块的问题。关键词：水性环氧富锌底漆；防腐蚀涂料；锌粉中图分类号：TQ632.1文献标识码：A

2、文章编号：1009-1696（2012）06-0006-040引言基料对该水性富锌底漆的影响，同时也考察了锌含量、防沉剂和固化剂的选择等因素对水性富锌底漆目前，钢结构建筑在世界上已经得到普遍的应性能的影响。用，在全世界超高层建筑中，纯钢结构建筑就占了55%左右，国外60%以上的高档住宅都采用了钢结1实验部分［1］构。我国钢产量近几年一直居高不下，钢材的数1.1原材料量、质量、品种和规格也都有很大提高，为钢结构建改性环氧树脂，自制；锌粉（500目），江苏昆达筑的发展奠定了物质基础。然而每年因钢铁腐蚀造锌业有限公司；环保型溶剂，自制；分散剂，上海泰［2］成的经济损失也很大，钢铁的腐蚀反应如下：格聚

3、合物技术有限公司；气相SiO2，德固赛；有机2+阳极：Fe→Fe+2e膨润土，信阳市鑫鼎矿业有限公司；水性环氧固化+-阴极：2H2O→2H+2OH剂，自制。+2H+2e→H21.2参考配方2+-总反应：Fe+2OH→Fe（OH）2水性环氧富锌底漆的参考配方见表1。人们通过各种方式来延缓钢铁的腐蚀速度，如改进基材、选用防腐蚀材料、增加金属镀层、添加缓表1水性环氧富锌底漆的参考配方Table1Thereferenceformulaofwaterbased蚀剂、采用电化学保护、涂刷防腐蚀涂料等，从而延epoxyzincrichprimer长钢结构的使用寿命。目前最常用的方法是采用防原料质量分数/%备

4、注腐蚀涂料对钢结构进行保护，该方法不仅防腐效果A组分好，而且施工方便，成本也低［3］。改性环氧树脂8~12固含量75%环保型溶剂8~14目前市场上的防腐蚀涂料大部分为溶剂型双组分散剂0.5~1.0分涂料。溶剂型涂料在生产及施工阶段，会有大量的有机膨润土0.8~1.5溶剂释放到空气中，不仅危害施工人员的身体健康，锌粉65~85气相SiO20.2~0.5［4］而且造成环境污染。而水性涂料却没有这方面的缺B组分陷，因此开发水性防腐蚀涂料更具有现实意义。水性环氧固化剂30水70本文研制出一种水性富锌底漆，分析了不同的[收稿日期]2012-03-20第6期金贤君，等：高性能水性环氧富锌底漆的研制71.3

5、生产工艺1.4性能测试向带冷却装置的调漆罐中加入改性环氧树脂、常规性能测试：参照HG/T3668—2009《富锌底环保型溶剂与分散剂，低速搅拌混合均匀；然后加漆》标准（如表2所示）中的相关要求进行测试。入有机膨润土，高速分散15~20min，随后加入锌粉，贮存稳定性测试：将水性环氧富锌底漆的A组继续高速搅拌20~30min，再加入气相SiO2，中速搅分装入广口玻璃瓶中，放入40℃的烘箱中贮存1个拌10~15min，过滤，包装。月后，观察其分层、沉底及沉淀状态。表2富锌底漆的技术指标Table2Thetechnicalindexofzincrichprimer技术指标检测项目Ⅰ型Ⅱ型检测标准1类

6、2类3类1类2类3类在容器中的状态粉料，应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态目视不挥发分/%≥70GB/T1725—2007密度商定GB/T6750—2007不挥发分中金属锌含量/%≥80≥70≥60≥80≥70≥60ASTMD6580—2000（2005）适用性/h≥5施工性施工无障碍涂膜外观涂膜外观正常干燥时间表干时间/h≥0.5≥1GB/T1728—1979（1989）实干时间/h≥5≥24耐冲击性/cm-50GB/T1732—1993附着力/MPa≥3≥6GB/T5210—2006耐盐雾性/h1000800500600400200GB/T1771—2007

7、划痕处单向扩蚀≤2.0mm；未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象2结果与讨论工喷涂造成不便。锌粉如果没有混合分散均匀，那么不仅漆膜的外观会受到影响，同时漆膜的防腐蚀性2.1基料的选择能也会降低。作为富锌底漆的基料，首先要考虑其黏结力，是我们自制的改性环氧树脂在双酚A环氧树脂中否能把防锈颜料黏结在一起；其次要考虑其附着力，引入了部分亲水链段，使该树脂具有一定亲水性的是否能与底材通过物理/化学作用紧