常减压装置减压塔缺陷检验及安全性分析

常减压装置减压塔缺陷检验及安全性分析

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时间:2019-05-27

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1、安全分析常减压装置减压塔缺陷检验及安全性分析胡明东(合肥通用机械研究院压力容器检验站,安徽合肥230031)摘要:针对常减压装置减压塔普遍存在的典型缺陷和问题,结合具体实例介绍对减压塔进行检验检测和安全性分析的必要性。关键词:减压塔;检验;安全性分析中图分类号:TQ0535文献标识码:B文章编号:1001-4837(2006)07-0044-05DetectInspectionandSafetyAnalysisofVacuumDistillationTowerforCrudeOilUnitHUMing-dong(ThePressureVesselInspectionS

2、tationofHefeiGeneralMachineryResearchInstitute,Hefei230031,China)Abstract:Thedetectionandinspectionmethodsandnecessityforsafetyanalysisofvacuumdistillationtowerwereintroducedwithrespecttotypicaldefectsandproblemscommonlyexistingonvacuumdistillationtowerforcrudeoilunitandincombinationwithspecificexa

3、mples.Keywords:vacuumdistillationtower;inspection;safetyanalysis减压蒸馏是利用降低压力从而降低液体沸点的的材质为20g、SB42、SA516等,复合层材质为405、原理,将常压渣油在减压塔内进行分馏,从减压塔侧316L、410S等。原料中可能对材料产生腐蚀的介质线中可以引出各种润滑油馏分或催化裂化的原料。有硫、环烷酸、氯化物。参照API5812000基于风[1]原油中常含有环烷酸,其与硫同时存在时会加剧对险的检验,并根据腐蚀介质、温度、流速和材料的钢材的腐蚀。高温硫腐蚀的腐蚀形态在流速不高的组合,定性分析减压塔存在的腐

4、蚀机理。情况下为均匀减薄,环烷酸腐蚀特征是带有锐角边(1)高温硫腐蚀:高温硫腐蚀在204开始,温的蚀坑和蚀槽,根据进料含腐蚀介质的成分和比例度增加腐蚀加剧,设计选材导则规定240以上选可以判断哪一种腐蚀占主导地位。减压塔体积大,含铬5%以上材料,以形成含铬致密的保护膜。通温度高,又处于负压状态,一旦腐蚀严重会发生爆常筒体采用碳钢加18-8或13Cr不锈钢材料,由于炸、火灾或塔体结构失稳等严重事故。因此,对常减奥氏体有氯离子应力腐蚀敏感性,同时膨胀系数比压装置减压塔普遍存在的典型缺陷进行检验检测和碳钢大50%,推荐采用13Cr复合层。安全性分析很有必要。(2)高温环烷酸腐蚀:环烷酸腐蚀与硫

5、腐蚀一样在204开始,公认的环烷酸腐蚀发生在204~3711减压塔失效机理分析,据统计,在减压塔内270腐蚀率最高,超过400减压塔操作压力一般为-008~010MPa;操,环烷酸不是分解就是蒸馏进气相;硫化物腐蚀同作温度上部为100左右、下部为400左右;使用时出现在液相和气相,而环烷酸腐蚀仅发生在液相44第23卷第7期压力容器总第164期部位。抵抗环烷酸腐蚀要选含钼不锈钢,如316L、体:456423/457020/609224/6092317L。321材料不耐环烷酸腐蚀,同

6、时有氯离子和(215+25)/4572(165+25)/4570(18+连多硫酸应力腐蚀倾向。如果原油含环烷酸酸值超3)/2000(12+3)mm;高度:36780mm(塔内壁标过05mgKOH/g,设计推荐采用316L,筒体用碳钢+高20170m以下为复合板、以上为喷铝层防腐);3316L。容积:732m;工作压力:-008~01MPa;工作温(3)含硫和环烷酸的物料,在高温下速度超过度:75(塔顶)/380(塔底);工作介质:油、油气、30m/s,其腐蚀速度大大超过正常工况,会有5倍的水蒸气。速率增加,选择316L材料是最低要求。22腐蚀分析(4)塔

7、顶低温部位(100左右),腐蚀介质有硫根据腐蚀介质、温度、材料和速度的组合分析各化氢、氯化氢、氯化氨,如果有水存在,则腐蚀更加严的失效机理。重,主要是盐酸腐蚀,国外一般采用蒙乃尔合金材(1)塔顶100~204部位料,国内由于经济条件等原因,采用碳钢或碳钢+该部位没有高温硫腐蚀,但可能有硫化氢和氯304/410的比较多。可能出现的腐蚀是均匀减薄或化氨腐蚀,且以均匀腐蚀为主,塔顶没有明水,所以焊缝开裂。如果没

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