对短流程铸造的思考

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1、Sop．2010铸造VoI．59NO．9FOUNDRY·977·对短流程铸造的思考钱立(河北工业大学教授)2008年，笔者曾写过“对短流程铸造的倾向性认2短流程铸造用高炉铁液和感应炉熔识”一文，认为如能扬长避短，恰当运用，在一定条制工艺的关注点件下，短流程铸造可作为特案予以鼓励。一年多过去了，短流程铸造在不同类别铸件上又添了成功的案例。2．1短流程铸造对高炉铁液的要求同时，却有一些落后的小高炉，借短流程铸造之名，(1)一般要求突击立项，以图躲避淘汰；亦有个别地方，规划筹建①化学成分稳定，成分波动尽可能少。为此，要以短流程铸造

2、为主导的铸造集群，等等。显然，后两确保高炉冶炼在装料制度、送风制度、造渣制度和热者已远远超出了短流程铸造的技术范畴，触及了政策制度四大方面有精到的调控能力，炉前应配备直读光面，“与政府政策(工信厅【2010】66号文：《关于谱仪快速检测铁液化学成分。禁止将落后炼铁高炉转为铸造生铁用途的紧急通知》，②要限制特定微量元素的含量。2010年4月20日)相悖，不利于产业结构调整和升级，(2)化学成分举例影响节能减排目标的实现”。本文中，在分析短流程铸①某发动机缸体类灰铸铁件，要求高炉铁液造优势的同时，作了一些冷思考，或许对于短流程铸

3、Ti<0．05％、P<0．035％，而si可在1．8％左右，对S量没有造的健康发展，对于铸造集群的规划者，会有所裨益。刻意的要求，上限可以放宽No．09％。②某机床类灰铸铁件的高炉铁液Si可在1．8％左右1短流程铸造的优势(厚大件还可低些)，P<0．1％，S<0．1％。1．1节能减排③箱体类灰铸铁件，要特别注意Pb、As、Te的限短流程铸造是指感应炉直接以高炉铁液为主炉料量，例~IlPb<0．002％，Te<0．003％，As<0．045％。进行熔炼，生产铸铁件的过程，其本质在于有高炉铁④大宗灰铸铁件(如配重、市政件)则对高

4、炉铁液的热装(另外，还要配加回炉料和废钢等冷料)。因液没有特定的要求。此，其具有以下好处。⑤一般球墨铸铁件，可根据铸件的实际需要及其(1)节约熔炼能耗。吨铁液到底能节约多少熔炼生产工艺从求墨铸铁用生钙GB／T1412-2005中选能耗，取决于车间熔炼方式原来是感应炉单熔，还是定。但S量宜取低类。Ti量：要求高时取1档，一般冲天炉一感应炉双联，取决于热装铁液的比例和铁液的(如离心铸管)取2档。兑入温度。如果高炉铁液要先在大容量炉内储存、保⑥高端球墨铸铁件，例如风电铸件应采用低P、低温后再向多个感应炉分配的，则这个因素须考虑进去

5、。Ti、低Mn、低si的生铁或铸造用高纯生铁。(2)与冲天炉．感应炉双联相比，减少了粉尘和温2．2感应炉熔制工艺的关注点室气体排放，减少了元素烧损和熔损，免除了冲天炉短流程铸造的感应炉熔制工艺，与非短流程铸造所产生的炉渣。的并无原则区别。但应注意以下几点。1．2热装铁液的有益特质．(1)合理决定高炉铁液的兑入比例。先根据铸件(1)据笔者对72个渣样的分析，其为1．04～1．27，要求的C量、回炉料使用量，计算出高炉铁液的最大兑(FeO)<0．4％，s稳定在0．9％左右。因此，高炉铁液的入比例。再根据降低炉料成本和废钢货源情况

6、，确定[FeO]和[s]低，这是感应炉熔炼，特别是冲天炉熔炼时废钢比例和高炉铁液兑入比例。显然，废钢比例和高所无法比拟的。炉铁液兑入比例可有多对组合。在回炉料、废钢和高(2)由于炼铁原料、辅料、燃料采购的批量性和炉铁液的不同配比下，炉料碳量将低于铸件要求的C稳定性，以及严格的处理和管理，高炉铁液的质量比量，亦即在不同配比下，需要有不同用量的增碳剂来较稳定。增碳。(3)与生铁锭相比，没有了Si>2．2％的铸造生铁和(2)选择增碳剂，并确定合理的增碳方法。必须Si<0．8％的球墨铸铁用生铁结晶所产生不良组织的遗指出，增碳剂的加入

7、时机、加入位置与增碳量的多寡传性是密切相关的，不可随意。Sop．2010·978·FOUNDRYVo1．59No．9(3)足够的过热温度。铁液过热可以淡化炉料的发生了两次大的波动。炼铁厂为保护自己，减少库存，不良遗传性影响，细化石墨。而且过热温度在c—si平不得不采取封炉停产的办法。因此，铸造厂若想继续衡温度以上时，利用脱碳“沸腾”起到净化铁液的作生产，则应备足生铁，以冷料熔炼为权宜之计。用。根据铸铁种类、铁液化学成分、炉料情况的不同，3。4外供铁液的化学成分保障一般过热温度为1520℃～1550℃。炼铁厂向几个铸造厂供给铁

8、液，如果各厂铸件的(4)由于过热温度常常超过临界温度，导致铁液技术要求很不同，对铁液化学成分的要求差别大，往过冷倾向的增加，需采取增加石墨化核心的措施。例往会产生众口难调的情况。能否做到厂厂兼顾，这是如，熔炼末期~J[ISiC或晶型石墨；炉外强化孕育；甚或对炼铁厂技术和管理水平的考验。如果