搭建信息交流共享平台 提高企业设备管理水平

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时间:2019-05-24

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1、搭建信息交流共享平台提高企业设备管理水平刘希霞摘要开展设备信息交流共享会制度,不仅使设备管理水平得到提高,也为设备管理工作开展提供可借鉴的经验。关键词设备管理交流共享平台六大支撑持续推进中图分类号TF087文献标识码B山东莱芜钢铁股份有限公司型钢厂有大中小三条H型国内同行业中处于领先地位。小型线主要轧制100mm×钢生产线,大型线主要轧制400mm~200mm~900mm~300mmlOOmm~200mm~100mmH型钢,主体设备为国内制造,属20H型钢,主体设备从德国西马克·梅尔公司引进,电

2、气设备由世纪80年代水平,与前两条生产线相比技术水平相对落后。西门子公司引进,集成了当今钢铁行业H型钢连铸和轧钢虽然生产线的装备水平各有不同,但生产工艺基本相似。为生产的最先进技术,是目前国内较为先进的H型钢生产线。提高整体设备管理水平,型钢厂多年来坚持月度设备交流共中型线主要轧制200mm~150mm~400mmx200rnmH型钢,主享会制度,为设备管理人员搭建了交流经验的平台,使生产体设备从日本新Et铁公司引进,生产过程采用计算机控制,线设备的综合管理水平逐年提高,故障率和维修费逐年降技术

3、装备和自动化程度是20世纪90年代水平,生产工艺在低。前的运行状况,为合理制定维修与维护策略提供量化依据。例有很多。当设备出现问题时员工想的大多是如何推卸责任,而3.流程化管理不是按照四不放过原则分析问题原因和采取有针对性地改进措流程化就是将任务纵向分解为若干个前后连接的工序单施。不但贻误了处理时机,问题的真正原因常被掩盖或忽略,类元,然后进行分析、简化、改进、整合和优化。由于设备维修人员似问题还会重复发生。所以只有保证各项工作能够按照标准和面对的是精密复杂的设备系统,因此通过流程化管理将点检维

4、要求严格执行,才能实现真正意义上的设备稳定与高效运行。护的时间、周期、线路、方法、目标等要素细化成前后衔接的工作7.实证化管理步骤,维护人员按照规定的方法与程序完成好各自的工作。既能在设备管理过程中必须运用准确、科学的数据来分析总结提高工作效率,减少人为因素造成的误差,还能及时发现执行过工作结果,以确保工作过程与结果的一致性。开展“零故障”管理程中的问题。是一项实实在在的工作,不是数字游戏,虚假的设备运行指标只4.标准化管理会掩盖问题真相,既不利于问题的解决,也不可能为企业带来任通过对作业流程、

5、方法等实施标准化管理,一方面可使设备何的经济效益。通过计算机和网络技术,使运行数据与设备直接维护人员在现场工作中所积累的技巧和经验得到传承,有助于关联,减少中间环节和避免人为干预,在使用真实数据总结成绩建立良好的人员梯队结构,不会因为人员的流动而造成技术流时,还可分析不足。失。另一方面设备维护人员由于受到各自技能水平、经验等主观三、结论因素的影响,在完成同样工作的时候可能会出现不同的结果。实武钢股份公司通过在生产线上推进设备“零故障”管理,设施标准化管理可以使每一项工作即使由不同的人来操作,也不

6、备的连续无故障天数已由最初的1天、几天、十几天达到了几十会出现太大的差异,可有效避免重复性错误的发生。天,例如,高炉已经创造连续34天无故障生产的最好记录。事实5.协同化管理证明,要生产出好的产品并获取高额利润,必须有稳定、可靠和设备精细化管理与企业生产、效益等密不可分,实现其一体高效运行的设备。推行设备“零故障”管理,就是要人们从“设备化管理是确保设备“零故障”的必要条件。由于操作人员不断减总是要出故障”的观念上,改变成“设备不会产生故障”,“故障也少、操作技术含量逐渐下降等原因,使生产对设备

7、的依赖程度上能降为零”的观念上来。设备“零故障”管理是一项长期而艰巨的升和维修工作难度加大。为此,更应加强对操作等岗位人员的管工作,在设备管理过程中,各级管理人员不仅要对各自工作进行理,使操作、设备维护岗位人员能够同心协力,形成专业互补、团不断地自我总结、自我完善和提高自身综合素养,还要结合精细结协作的氛围,充分发挥二者的合力作用。化管理方法并将其灵活地运用到设备管理中来,才能真正实现6.严格化管理设备“零故障”管理的目标。W12.06—02严肃的态度和严格的要求是做好一切管理工作的基础,否则所

8、有的制度、标准就将成为一纸空文。因维护人员没有严格执作者通联:武钢股份公司设备维修总厂武汉市430080行点检标准,没能及时发现设备缺陷而导致设备故障发生的实E—mail:~ng_6407@163.com[编辑王永洲]——篮叠j塑设置管理与维值2012№6团一、设备作业率分析员、单位都纳入到经济责任制考核范畴。根据停机指标完成情1.分析月度设备运行情况况,与各车间、专业科室的绩效考核挂钩,并公开考核结果,以激统计人员对影响作业率的停机时间进行细化和分解,将停励员_T努力提高技能水平。例如,大型线

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