cfg桩桩冬季施工方案

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1、1.1总体原则：在料场储满所需合格砂石料，对所用原材料采取相应保温措施，以保证施工正常进行，满足冬季施工需求。1.2具体措施（1）砂石料冬期施工时，由于气温比较低加上砂石料本身就有一定的含水量以及雨雪等原因，砂石很容易结成冰块。因此，粗细骨料全部置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物质。棚内采用炭火和碘钨灯加热的方式。（2）外加剂外加剂储存量满足冬季施工需求。外加剂存放于暖棚内保温，在外加剂桶外面用保温棉包上进行保温，防止外加剂结冰。（3）水泥、粉煤灰水泥、粉煤灰罐用保温棉外包。（4）拌合用水拌合用水温度

2、不低于5℃。砼拌和用水取用井水，将抽到大水池中，采用蒸汽对水进行加热。2拌合设备拌合设备进行防寒处理，用做彩钢板将搅拌机与外界隔离开来，采用锅炉供暖，保证里面温度不低于10℃内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。3混凝土冬季施工措施5.3.1混凝土的配制及浇注⑴冬期施工期间，由于环境温度较低，配合比坍落度尽量采用低值，并对配合比进行调整适当增加水泥的用量。⑵拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度（混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃）。首先考虑对拌和用水加热（采用锅炉对水进行

3、加热，水温不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热至80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥3），仍不能满足要求时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于60℃，本项目暂时不考虑对骨料加热）。水泥只能保温，不得加热。⑶混凝土拌合物的温度：Tw取70℃T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)－c2(wsms+wgmg)]÷[0.92(mc+ms+mg)+4.2mw]=12.04℃式中:T0——混凝土的拌和

4、温度(℃);Ts、Tg——砂、石子的温度(℃);Tc、Tw——水泥、拌和用水的温度(℃);mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子的重量(kg);ws、wg——砂、石子含水量;c1、c2——骨料温度混凝土拌和物在搅拌过程中的热量损失tm和在运输过程中的热量损失ts为:tm=0.16×(T0+td)=0.33℃ts=(at+0.032n)(te－ta)=5.05℃混凝土出机时的温度为:te=T0－tm=10.89－0.33=11.71℃＞10℃混凝土入摸板时的温度为:tr=te－ts=11.71－3.41=8.3℃＞5℃式中:td—

5、—搅拌棚内温度(℃);取10℃；A——每小时砼搅拌车温度损失系数；T——混凝土运输至成型的时间,取1h；te——混凝土自搅拌机中倾出时的温度,(℃)；ta——室外气温(℃);取-20℃；5.5.2混凝土运输和浇注⑴混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取覆盖保温措施。对混凝土罐车和混凝土输送泵包裹保温，如保温棉等。3⑵混凝土拌和物出机运输到浇筑地点，要计算出运输中混凝土温度降低值，以保证混凝土的入模温度满足规范要求，提高和控制混凝土入模温度是冬期施工的主要措施之一。⑶搅拌时采用先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺量、

6、外加剂等，搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间较正常温度下延长50%。⑷现场刚性泵管采用多层草袋包扎或覆盖管线，弯头采用岩棉或棉制品用塑料布外裹包扎进行保温。⑸砼入模前，测定砼的温度、坍落度及泌水性等工作性能，符合设计及配合比要求的砼方可入模浇注，砼拌和物入模温度不得低于5℃。4砼温度的测定⑴气温的测定，每昼夜8、12、14、20点共测4次。⑵对拌和材料的测量，每工作台班不少于3次。⑶对出搅拌机砼拌和物的温度，至少每2小时测量一次。⑷对浇注前的温度，至少每2小时测量一次。5PHC桩焊接PHC桩接头焊接过程中增大焊接电流

7、，减低焊接速度，同时在桩焊口周围设置挡风围挡，当温度低于-200C时，停止施工。5.6CFG桩及桩间土的保护为了保证CFG桩及桩间土受冻害，在冬期施工的CFG桩：挖方段均在开挖过程中预留2.5m的土层不开挖，桩顶留置在地面以下2m；填方地段的CFG桩桩头采用覆盖玉米杆的方法进行保温（此方法在我部双城段CFG桩2007年越冬过程中使用过，效果比较好）。机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施：⑴在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防

8、冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内）3⑵各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。⑶冬季车辆启