2010年质量优胜杯竞赛方案

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1、2010年质量优胜杯竞赛活动方案为进一步激发广大职工投身企业发展的积极性、创造性、增强企业发展活力，促进公司产品质量的提高和计划目标的实现。根据集团公司有关文件要求，开展以强化质量体系运行有效性为主线，提升品质、持续改进、降低产品外赔率为主要内容的“质量优胜杯”竞赛活动。一、指导思想动员和引导全体职工努力提高产品质量和质量管理水平；营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围，全力解决影响产品质量的突出问题，促进公司质量管理工作和产品实物质量的提升。二、活动组织本次活动涉及单位包括质量部、供应部、物流中心、党工部、机加工分公司、结构分公司、涂装车间、装一车间、装二车间。

2、领导小组：组长：乔健副组长：何全良胡胜利韩长太成员：沈同海石敏李莉王锦萍刘金尧潘伟郭新刚王耀宗王永健秦大涛李根洛刘继文三、活动主题领导重视讲求实效；严格工艺注重细节；保证质量持续改进；实现目标力求创新。四、活动方式本次活动采取公司和部门（车间）相结合的方式，充分发挥各单位的积极性、主动性。以质量体系运行的有效性为主线，以执行公司相关质量文件和严格执行4“三按”为主要内容，围绕现场管理和实物质量的提升开展活动。五、活动内容1、各单位按照公司今年质量管理2号文件中“2010年产品质量提升计划”的时间节点的要求，完成相关工作内容，并做好记录。2、相关单位职工按照“人人查找

3、质量缺陷活动管理办法”中的要求，以对产品质量的高度责任感，积极参与。参与单位领导要高度重视，除自发的查找活动外，要有计划组织几次较大型的“查找”活动。3、严格执行三检制和自检、自分、自做标识工作，保证不合格品不流入下道工序。对特殊工种（电焊、油漆、热处理等）及关键工序，要以保证零件的内在质量和表面质量为主要内容，严格按图纸、工艺参数、工艺文件等标准执行，做好相应记录；装配工序把松、脏、漏错装等作为考核重点，认真填写“质量跟踪卡”等记录。4、针对目前质量体系运行有效性较差，标准要求和实际执行“两张皮”的情况，开展一次质量体系有效性培训。5、由技术服务部收集三包服务中产

4、品质量问题的典型事例，组织一到二次报告会。使职工了解公司产品在市场中的质量状况及用户的期望和需求，并针对问题制订相应的改进措施，提高用户满意度。6、由党工部负责利用宣传栏、黑板报、广播、会议等形式开展宣传活动并表彰一批质量管理方法先进、成效突出的先进单位，保证产品质量及提升质量管理水平的先进个人。7、每季度活动领导小组组织一次质量巡查活动，主要从质量管理和产品实物质量两方面进行检查。六、活动评比各单位依据以上内容制订本单位的活动办法，于2010年4月13日前报质量部。4竞赛活动的年终总结评比工作，从2010年12月上旬开始，12月底结束。评比条件，对各参赛单位根据评

5、比条件进行打分排序的结果做为主要评价依据，评出优胜单位1个，优胜个人每个单位1~3人，给予奖励。对活动组织不力的单位给予考核。七、评比条件1、质量指标的评分产品质量指标见公司质量二号文件，凡实际完成的产品质量指标达不到公司考核指标的单位均进行质量扣分。每低于考核指标1个百分点（或0.1个百分点），扣责任单位0.2-2分，依次累加。2、质量管理的评分1）因工作失误、服务不及时、解决问题不彻底、服务质量不能满足要求、下道工序反映强烈等情况时，每次扣1-5分。2）对公司下发的质量指令、整改通知单、纠正预防措施通知单、质量信息反馈处理单等工作任务，属主观原因，未按规定时间和

6、要求完成者，每项扣责任单位0.5-2分。3）各单位应认真执行“五不流”，外购、外协零件或加工零件必须经检验验证，并附有关票据方能转运。未经检验或检验不合格，私自转下道工序者，每发现一次扣责任单位1-5分。4）因不执行“三按”造成批量返工、返修的，一次扣责任单位1-2分；造成重大质量问题的，每次扣责任单位1-2分。3、实物质量的评分1）在生产过程中，出现批量返（退）修、报废等质量问题的。每次质量否决0.5-2分2）在生产过程中，下工序发现上工序出现批量质量问题的。每次质量嘉奖0.5-2分，同时扣上道工序1-4分。43）在公司的监督抽查中，整机、总成、关键/重要件出现不

7、合格的，视严重程度。每批次质量否决0.5-2分4）在公司的监督抽查中，整机、总成、关键/重要件出现不合格的，视严重程度。每批次质量否决0.5-2分5）未对不合格品进行标识、隔离的。每次质量否决0.5-1分。6）未按规定对不合格品进行评审，流转下道工序的。每次质量否决1-2分7）对发生的不合格品未采取纠正/预防措施的或效果不佳的。每次质量否决0.5-1分4、下列情况加重考核，扣责任单位2-50分，或承担实际经济损失的200-300%。1）不认真执行国家法律、法规，受到上级部门警告或用户重大投诉的。2）凡在“三包”过程中发生A类故障（按GB84-22-87故障分类规