原辅材料制样工艺及指标运算公式

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1、原辅材料制样工艺流程一、合金类硅锰合金、铌铁：破碎→四分法拌匀取一份→烘干（10分钟）→置于料钵中磨碎（10分钟）→装袋粒度：用烧结矿二次振动筛→取粒级<10mm的试样粒度=×100%二、矿粉类1、块矿、球团：破碎→四分→称重（200g）→烘干（180℃，>1小时）→称重（测水份）→料钵磨碎（4分钟左右，视粗细程度而定）→装袋2、粉矿（不用破碎，其他工序同块矿）三、煤焦类1、焦炭破碎→四分→称取试样（100g）→烘干（180℃，>1小时）→称重（做水份）→料钵磨碎（2分钟以上）→装袋（3袋）2、煤筛（5mm）→5mm以上的块破碎

2、→四分→称取试样（100g）→烘干（105℃）→称重→料钵磨碎（2分钟）→装袋注：烟煤置于烘箱2.5小时候后取出称重一次，再放入烘箱半小时左右取出称重一次，若恒重（两次重量一样），则完全烘干；精煤置于烘箱1.5小时候后取出称重一次，再放入烘箱半小时左右取出称重一次，若恒重，则完全烘干。3、增碳剂（不用破碎，其他工序同焦炭）四、石灰类1、白云石粉、石灰石粉四分→称取试样（200g）→烘干（180℃，>1小时）→称重（做水份）→料钵（2分30秒左右）→装袋2、石灰石子、萤石、硅石、白云石子破碎→四分→称取试样（200g）→烘干（18

3、0℃，0.5~1小时）→称重（做水份）→料钵磨碎→装袋3、生石灰（本厂）四分→料钵磨碎→装袋五、生铁12mm钻去表层→钻生铁屑适量→置于铁钵中碾碎→100目筛→磁铁吸（去灰尘杂质）→装袋六、膨润土四分→装袋七、碳化稻壳四分→烘干（100℃，1小时）→装袋八、块灰破碎→5mm筛→取>5mm的试样（约300g）装入中样袋→从中取50g用料钵磨碎后装小样袋→小样袋放于中样袋里一起送出。转鼓1、焦炭转鼓用焦炭筛分组成机械筛，筛分出三个不同粒级：25~40，40~60，60~80，由这三个粒级中按百分比取50Kg，放入转鼓，4分钟后取出，

4、筛取>25及<10两个粒级（10~15的为焦丁），转鼓指数=抗磨指数粒度=。2、烧结矿转鼓用一次振动筛筛分出三个粒级：<25，25~40，>40；<25的用二次振动筛筛分出三个粒级：<10，10~16，16~25。两次筛分，去除>40mm及<10mm粒级，取10~16，16~25，25~40三个粒级的烧结矿，按百分比取15Kg放入烧结矿球团矿转鼓，8分钟后取出，用鼓后筛（6.3mm及0.5mm），>6.3mm为转鼓指数，<0.5mm为抗磨指数。做胶质层厚度的制样破碎→四分→取约500g→烘干(45~50℃,1.5~2小时,直到水

5、份<1%)→装袋做粘结指数的制样破碎→四分→烘干(同胶质层)→料钵磨碎（粒度<0.2mm）→装瓶（密封）（注：要确保烘干后，试样必须>100g。）