工艺过程描述与说明

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1、生产工艺中的工艺过程描述与说明我公司目前主要从事棉纺生产，棉纺生产所用原料有棉纤维和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和各种混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和化纤与棉混纺系统。（一）普梳系统图1-1普梳纺纱系统流程图产品熟条粗纱细纱成品生条后加工细纱粗纱二道并条头道并条清梳联工序普梳系统在棉纺中应用最广泛，一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示半熟条（二）精梳系统图1-2精梳纺纱系统流程图产品工序成品细纱粗纱熟条半熟条后加工细纱粗纱二道并条头道并条精梳精梳条小卷精梳准备清梳联生条精梳系

2、统用以纺制高档特棉纱、特种用纱或化纤混纺纱。加工纯棉纤维时，如果对产品品质要求较高，在梳棉之后并条之前，需要加入精梳准备和精梳工序，目的是去除一定长度以下的短纤维和细微杂质，进一步伸直和平行纤维，使成纱结构更加均匀、光洁。精梳系统的流程及半制品、成品名称如图1-2所示。（三）化纤与棉混纺系统涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因涤纶与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳工序混合加工需各自制成条子后，再在头道并条机（混并）上进行混合，为保证均匀，需采用三道并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程图如图1-3所示。原棉涤纶清梳联清梳联精梳准备精梳头道并条三道并条二道并条预并条细纱粗纱后加工

3、原棉涤纶清梳联清梳联预并条预并条头道并条二道并条三道并条粗纱细纱后加工图1-3化纤与棉混纺系统流程图普梳系统精梳系统棉纺系统在细纱以后的工序，视产品的用途不同，如股线需经络筒、并纱、捻线、等工序；售纱需经络筒、摇纱、成包等工序，细纱以后的各工序统称为后加工工序。（一）工艺过程说明1、原棉根据客户具体要求来选择原棉或化纤，并对原棉进行分类排队，计算混合棉的性能及预测纱线性能，最后绘制棉包的排包图。2、清梳联清梳联作为第一道工序，将棉包中压紧的大棉块或化纤块进行开松；按照配棉成分把几种不同产地、不同性质的原棉或化纤混合均匀；通过机械和气流作用，清除棉或化纤中的大部分杂质、尘屑

4、、籽壳和疵点；通过锡林等部件的梳理，提高纤维伸直度；最终制成符合一定规格、达到质量要求的生条，有规律的圈放在棉条筒中。3、精梳准备梳棉棉条中，纤维排列混乱、伸直度差，大部分纤维呈弯钩状态，如直接用这种棉条在精梳机上加工梳理，梳理过程中就可能形成大量的落落棉，并造成大量的纤维损伤。同时，锡林梳针的梳理阻力大，易损伤梳针，还会产生新的棉结。为了适应精梳机工作的要求，提高精梳机的产质量和节约用棉，梳棉棉条在喂入精梳机前应经过准备工序，预先制成适应于精梳机加工的、质量优良的小卷。因此，精梳准备工序的工艺过程为（1）制成小卷，便于精梳机加工。（2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分

5、离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。4、精梳精梳工序的工艺过程为：（1）排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。（2）排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。（3）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。（4）并合均匀、混和与成条。通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀；并制成精梳条，以便下工序加工。5、并条并条工序的主要工艺过程是：（1）并合，将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互

6、重合，改善条子长片段不匀率。（2）牵伸，即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。（3）混合，用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。（4）成条，将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。6、粗纱粗纱工序工艺过程为：（1）牵伸，将棉条抽长拉细成为粗纱。（2）加捻，给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。（3）卷绕，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运

7、和适应细纱机上的喂入。7、细纱细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，工艺过程为：(1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。(3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上，以便于运输、贮存和后道工序加工。58、后加工后加工包括络筒、捻线、成包工序。络筒工序主要任务：（1）卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密