纯水设备工艺过程描述及应用解析

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1、纯水设备工艺过程描述及应用解析作者：医院水处理   来源：www.yiyuanshui.cn   发布时间：2012-07-1613:57:26　　纯水设备工艺过程描述及应用解析　　预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)　　预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)　　预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中

2、间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)　　预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)　　预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(传统工艺)　　EDI纯水模块和RO反渗透在纯水中的应用　　RO、EDI、树脂离子交换是当今制备纯水的必选工艺设备。

3、其中RO反渗透是当今一项最实用的膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。可有效地去除水中的重金属离子、盐类、细菌等，去除率达到98%以上;EDI连续电除盐设备ContinuousElectrodeionization(电解式连续去离子)为模块式设备，可根据需要任意组合，该系统不需要停机再生，无需酸碱，因此废水排放问题也得到解决，更符合环保要求。可将水的电阻值由0.05-0.1MΩ/cm提升至15-18MΩ/cm。EDI装置现已应用在半导体、电厂、电子、制药、实验室等领域制备高纯水;阴阳离子及混床离子

4、交换水处理设备是利用阴阳离子树脂与水中溶解性盐类离子进行离子交换的水处理技术;根据最终去除水中阴阳离子及混床离子交换除盐水系统的交换特性，可将系统分为：单床式离子交换除盐系统、双床式离子交换除盐系统和混床式离子交换除盐系统。　　EDI启动程序　　在将管路连接至CEDI之前，请先确认所有前级预处理设备和管路已符合清洁要求。　　确保所有连接至CEDI模块的管路连接正确,管路已符合清洁要求。　　检查所有相关的手动阀门处于正确的位置和开启/关闭状态。进水阀、产水阀、超纯水箱进水阀和浓水流量控制阀处于完全开启状态。　　在冲洗过程中，检查所

5、有管路连接和阀门，确保无泄漏。如果必要的话，锁紧连接部分。　　确认CEDI模块至电源供电模块的接线正确。　　启动RO产水输送泵。调节阀门开度至设计流量和设计压力。检查设计回收率和实际回收率。一直注意检查系统压力，同时确保系统运行压力不超过模块的最高运行压力极限。　　在设计流量下，调节阀门直至产水压力比浓水排放压力高2-5psig。重复以上步骤，直至系统运行符合设计产水量和浓水流量。计算系统回收率，与设计值比较。　　开启模块电源开关，缓慢调节显示板直流电源至需要数值。注意观察出水水质。　　记录所有运行数据。　　测试所有流量限位开关

6、和相关连锁动作。确保当浓水循环流量不足时，EDI供电模块断电。　　继续将CEDI处于循环状态，直至产水指标达到要求。一旦EDI出水指标达标，将EDI产水阀(至后级水箱)打开，将EDI产水回流阀(至RO水箱)关闭。再次确认产水压力比浓水排放压力高2-5psig。将系统运行值与设计值比较;在系统运行稳定后(水质和流量)，在日常运行数据记录表中记录运行数据。将运行模式选定在自动模式。　　在系统运行的第1周，定期检查系统的运行情况以确保系统正常可靠的运行。　　【纯净水设备的运行与维护】　　一：纯净水生产设备运行注意事项　　在日常运行中提

7、出了以下要求,防患于未然:　　1)机械过滤器定期反洗.反洗时进行压缩空气气体摩擦,反洗合格后静置10min左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿将空气带入反渗透.在不影响sdi值的情况下,尽可能延长机械过滤器的运行时间,这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击,又节约了大量反洗用水.　　2)定期检查、及时更换精密过滤器滤芯,防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染.当精密过滤器进口压差大于0.15mpa时,应更换滤芯.一般应每月检查一次,2～3个月更换一次滤芯.运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体,不能让

8、空气带入反渗透膜.对备用或长期停运的精密过滤器,要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖.　　3)高压泵入口压力应至少大于0.05mpa,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜.　　4)停用的反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次.如停运时