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1、1常见的金属切削加工方式有哪些?答：一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等2.切削加工的主要特点是什么？答：工件精度高、生产率高及适应性好，凡是要求具有一定几何尺寸精度和表面粗糙度的零件，通常都采用切削加工方法来制造。3.在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类（）、（）。4.什么是主运动？什么是进给运动？主运动切下切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗的功率也最大。进给运动使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动5.什么是切削要素？切削要素是指切削用量
2、和切削层参数6.切削用量是(切削速度)、(进给量)及(背吃刀量)的总称。7.切削速度、进给量、被吃刀量的计算：1）切削速度切削速度指主运动的线速度，以v表示，单位为m/s。当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：式中：D—被切削件（或刀具）的直径，mm； n—被切削件（或刀具）的转速，r/min。2）进给量进给量指工件（或刀具）每转一转时，刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以f表示，单位为mm/r。如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/次。3）背吃刀量背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（旧称切削深度），以ap表示，单位为
3、mm。在车床上车外圆时，背吃刀量计算公式为：式中：D—工件待加工表面的直径，mm； n—工件已加工表面的直径，mm。8游标卡尺使用有哪些注意事项？1、测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。35、当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡
4、尺，放正垂直位置，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。4、当测量零件的内尺寸时：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。5、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产
5、生弹性变形，使测量得的尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。6、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。9量具维护保养主要哪些方面？1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦干凈,以免因有脏物存在而影响测量精度.用精密量具去测量锻铸件的毛坯,或带有研磨剂的表面是错误的,这样易使测量面很快磨损而失去精度；2、量具在使用过程中,不要和工具,刀具如锉刀,车刀和钻头等堆放在一起,免碰伤量具.也不要随便放在机床上,免因机床振动而使量具掉下来损坏.用完后应
6、平放在专用盒里,免使尺身变形；3、量具是测量工具,绝对不能作为其它工具的代用品.如拿卡尺划线,用钢尺清理切屑等都是错误的；4、温度对测量结果影响很大,零件的精密测量一定要使零件和量具都在20摄氏度情况下进行测量.一般可在室温下进行测量,但必须使工件与量具的温度一致.否则,由于金属材料的热胀冷缩的特性,使测量结果不准确；5、不要把量具放在磁场附近,例如磨订的磁性工作台上,以免量具感磁；6、发现量具有不正常现象时,如表面不平,有毛剌,有锈斑以及刻度不准,尺身弯曲变形,活动不灵活等等,使用者不能自行拆修,以免反而增大量具误差；7、量具使用后,应及时擦干凈,除不锈钢量具或有保护镀层外,金属表
7、面应涂上一层防锈油,放在专用的盒子里,保存在干燥的地方,以免生锈；8、精密量具应实行定期检定.以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故；10.请从下面83块一组的量块中选择合适量块，量取尺寸28.785（原则：量块数量不能太多，否则容易产生累计误差）解：根据量块选用原则：28.785=1.005+1.48+6.3+20所以：选择量块分别为：1.005，1.48，6.3，20511.工业上应用的金属成形方法（即毛坯生产方法）主要有：（铸造），（压力加工），
