机械制造基础基础-金属切削加工基本方式new

《机械制造基础基础-金属切削加工基本方式new》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、5-5金属切削加工基本方法金属切削加工基本方式5-5-1车削5-5-2钻削加工5-5-3扩孔和铰孔5-5-4镗孔5-5-5刨削5-5-6拉削5-5-7铣削5-5-8磨削车削应用特别适于加工回转面（车螺纹车、车成形面-成形车刀或靠模法）；加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-1.6um；设备普通卧车：中、小型零件，中、小批量生产；立车：大、重型零件；自动车、半自动车：大批量生产的零件；专用车：曲轴等（曲轴车床）。用三爪自定心卡盘安装工件（L/D小于4）。用一夹一顶安装工件：对一般较长的工件，尤其是较重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盘装

2、夹，而要用一端夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。工件安装四个爪通过4个螺杆独立移动。其装夹后不能自动定心，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐。用花盘、弯板及压板、螺栓安装工件  ：形状不规则的工件。在花盘上安装零件      在花盘上用弯板安装零件车削加工的工艺特点易于保证各加工表面的位置精度；切过程削中比较平稳(连续进行，无冲击。几何形状、背吃刀量、进给量一定，切削公称面积不变，切削力固定)；适于有色金属精加工(不易磨削-细车或精细车→IT6-IT5，Ra0.1-0.4)；刀具简单，适应性广。钻削孔是组成零件的基本表面

3、之一，钻削和镗削是加工孔的基本方法；钻孔：小孔，粗加工，钻-扩-铰；镗孔：大孔或孔系，粗-精加工。摇臂D<80台式D<13立式D<50组成柄部颈部工作部分切削部分导向部分六面五刃两尖两条对称螺旋槽两条窄长螺旋棱带排屑、输送冷却液，形成切削刃及前角钻芯细→刚度差导向和修光孔壁作用棱带只有两条→导向作用差钻削的工艺特点钻头（麻花钻）的刚性差，易“引偏”；排屑困难；切削热不易传散。防止引偏的措施预钻锥形定心坑；用钻套为钻头导向；刃磨时.主切削刃要求对称。减小“引偏”措施横刃较长，很难定心，并产生大的轴向力；两条主切削刃刃磨不对称，径向力不能抵消；刃刚性差，导

4、向差。产生“引偏”原因钻削的应用钻孔主要用于粗加工和要求不高的孔：一般在IT10以下，Ra值在12.5um以上，属于一种粗加工；生产率也较低，用于加工螺钉孔，油孔等（精度和粗糙度均要求不高）；对精度和粗糙度要求较高的孔，也常常要以钻孔作为预加工工序。在成批和大量生产中，为了进一步提高生产率和降低成本，保证加工精度，多使用钻模，多轴钻或组合机床。中、小型零件常用台钻，大、中型零件用摇臂钻，回转体多在车床上加工。扩孔和铰孔扩孔扩孔是用扩孔钻对已钻出的孔（铸孔或锻孔）进行扩大加工的过程。一般采用扩孔钻；扩孔时的切削深度ap=（D-d）/2，比钻孔是ap=d/

5、2小得多，因而刀具的结构和切削条件比钻孔时好得多。比较扩孔与钻孔的特点扩钻孔没有横刃，避免了横刃对切削的不利影响；扩孔余量小（一般为孔径的1/8左右），因此容屑槽较浅，刀体承载能力高，刚度好，能采用较大的切削速度和进给量；扩孔钻一般有3～4刀齿，导向性好切削比较平稳。扩孔的优点扩孔的质量比较高，一般精度可IT10～IT9，Ra值为6.3～3.2，而且生产效率高。因此，在加工直径较大的孔时（D>=35)，一般先用直径较小的钻头（孔径的0.5～0.7）预钻孔；扩孔常作为孔的半精加工，当孔的精度和Ra要求较高时，则要采用铰孔。铰孔铰孔是用铰刀对孔进行精加工的

6、过程；铰刀又分手用和机用铰刀两种，它们结构上有所不同：手用铰刀刀刃锥角很小，工作部分较长，以利于铰孔时的导向，尾部为直柄；机用铰刀尾部为锥柄，依靠安装铰刀的机床主轴导向。比较铰刀与扩孔钻的特点铰刀一般有6～12个切削刃，制造精度高；有较长的修光部分，具有导向，修光和校准的作用，工作平稳；容屑槽浅而窄，心部直径大，刚度好；修光部分的后半部分有很大的倒锥，其作用是减少棱边与孔壁摩擦和避免孔径产生扩大现象。铰孔的特点铰孔特点是加工余量小（精度0.05～0.15mm，粗铰余量为0.15～0.35mm），切削速度低（Rv=0.016～0.10m/s），切削热少，

7、因此减少了工件的发热和变形，可避免积屑瘤的不利影响，从而可得到较高的加工质量，一般机加工精度可达IT8～IT7，Ra值为1.6～0.8um,手铰可达IT6，Ra为0.4～0.2um。钻-扩-铰只能保证孔本身的精度，而不易保证孔与孔之间的位置精度。可利用夹具（如钻模）进行加工，或者采用镗孔。镗孔是利用镗刀对已有的孔进行加工的过程。直径较大孔（D>80～100mm）内成形面孔内的环形槽孔系加工镗床还适于加工大型箱件平行孔垂直孔同轴孔卧式镗床孔系加工：镗平行孔系、垂直孔系、同轴孔系孔加工方式(可在多种机床上进行)工件转动，刀具移动车回转体零件上的孔：工件不转

8、动，刀具转动并移动不太深的孔（主轴外伸，刚度变化）刀具转动，工件移动同轴孔，深孔，大孔单刃镗刀