管道防腐通用工艺守则

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1、管道防腐通用工艺守则1、目的：介绍管道防腐施工工艺、质量要求及检验方法2、适用范围：埋地钢制燃气管道3、引用标准：《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ-229-91、石油部《埋地钢管管道外防腐环氧煤沥青涂层技术标准》、JC176-80《玻璃纤维制品适用方法》。4、操作程序及注意事项：4.1砂质要求应选用质坚有棱角的石英砂、金钢砂、硅质河砂或海砂，砂子必须净化，使用前应筛选不得有油污，干法喷砂，用砂必须干，含水量应不大于百分之一。4.1.1压缩空气要求压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以

2、下方法检查合格方可使用。将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1分钟，其表面肉眼观察无油污、水珠或黑点。4.1.2工艺对无缝钢管除锈，应采用喷砂法，或机械处理法，对氧化皮和锈迹应喷除干净，不得有残留现象。①按进货的数量为一批，分别按不同规格的管径排放，喷砂时可按120O-180O旋转法将表面喷除干净，在管表面的旋转交换处应无明显的轮廓（黑白线）。②对管的表面喷凹凸处应进行局部喷除锈迹及氧化皮。③无缝钢管喷除干净后，应用洁净压缩空气，将附在管面的尘土吹净，也可用布擦除，保证管面洁净。4.1.3质量要求管表面

3、处理应达到HGJ-229-91《化工设备管道防腐施工及验收规范》二级除锈要求。其要求①金属表面无油脂、氧化皮、锈蚀产物和其它杂物用干燥的压缩空气或刷子清除粉尘。②在钢管表面残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在90×90平方毫米的面积上不得超过百分之五。③在钢管表面除锈合格，遇到天气阴或小细雨，应立即采取塑料布兼布遮雨，严禁钢管除锈表面附有潮湿生锈。④钢管表面除锈合格，应立即洁净处理后，进行防腐，不得过夜。4.2涂环氧煤沥青各级要求4.2.1A、普通级；B、加强级；C、特加强级。4.2.2涂面漆及

4、包扎玻璃布：底漆表干后，先在焊缝两侧腻子，刮平成为过渡曲表，然后涂刷第一道面漆。在室温下间隔时间不得超过两天。如施工普通级，在第一道底漆实干后再涂二道面漆（共三层）。涂刷要均匀，不得漏涂。如施工加强级结构，可在涂第一道底漆后再涂二道面漆，即缠绕一层玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整无皱折和空鼓。压边宽度为20-50毫米。布头搭接长度为90-150毫米再涂第四道面漆和第五道面漆（共五层）。特加强级第一底漆后涂一道面漆，第三道，玻璃布缠绕要求与加强级相符，第四道面漆，第五道缠绕玻璃布，第六道和第七道涂面漆（

5、共七层）。两层玻璃缠绕的方向可相反，刚开桶的面漆，原则上不再调入稀释剂。必要时，可加入少于5%（重量比）的稀释剂。4.2.3凡管道焊缝部位，涂漆前必须清理表面的焊渣、飞溅及被高温熔化的旧涂层，严禁焊缝未冷却就涂漆，对于焊缝部位，除锈标准套HGJ-229-91，表面必须清理到露出金属本色，再涂环氧煤沥青底漆然后涂面漆缠绕玻璃布。4.3涂漆准备4.3.1所用涂漆必须有合格证,且为设计所要求的型号.4.3.2涂漆在使用前应搅拌均匀。应由专业人员将面漆与固化剂严格按比例调配，并充分搅拌后静置30分钟才能使用

6、。在常温下配好的涂漆使用期为8小时，宜根据每日工程所需的数量配制，现配现用。涂漆施工温度宜在9℃以上。4.4涂层检查方法4.4.1外观：对涂层管子逐根检查，涂层表面均匀平整，玻璃布网孔为面漆所灌满，应无皱折和鼓包。4.4.2厚度：以防腐等级所规定的厚度为标准，用防腐测厚仪进行检测。每20根抽查1根，每根测三个截面。每截面测上、下、左、右四点，并以最薄点为准，若不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，全部为不合格。4.4.3针孔：用带环形探刷的火花检漏仪，按经验数值的检漏电压，对普通级涂层选2000V检

7、测，对加强级和特加强级涂层选5000V检测，以不打火花为合格。4.4.4检查涂层干性标准，表干是用轻触不粘手，实干是用手指推涂层不移动，固化是用手指甲刻不留刻痕；涂层管实干后方可下沟，下沟前，对施工摆好的管道，根据涂层厚度，全线选用2000V或5000V电火花检漏一遍，从管道首端至末端，发现有针孔，必须修补合格，管道下沟前，管沟中先用90毫米厚的细软土填完，下沟后先填入细软土高出顶200毫米才可填原状土。检查办法：每20根抽查1根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部

8、为不合格。