颚式破碎机安装、操作与维护检修

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1、颚式破碎机安装颚式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。鉴于破碎机的重量较大，工作条件恶劣，而且机器在运转中又产生很大的惯性力，促使基础和机器系统发生振动。基础的震动又直接引起其它机器设备和建筑物结构的振动。因此，破碎机的基础一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，在破碎机基础与机架之间放置橡皮或木材作衬垫。为了保证破碎机连续正常的运转，充分发挥设备的生产能力，为此必须从思想上重视对破碎机的正确操作、经常维护和定期检修。颚式破碎机操作正确操作是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一。操作不当或者

2、操作过程中的疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。正确的操作就是严格按操作规程的规定执行。启动前的准备工作：在颚式破碎机启动之前，必须对设备进行全面的仔细检查：检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石必须取出；连接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；贮油箱（或干油贮油器）油量的注满程度和润滑系统的完好情况；电气设备和信号系统是否正常等等。操作中的注意事项：在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经

3、3—4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应该逐渐增加，直到满载运转。操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿快的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时给矿时严防电铲的铲齿和钻机的钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出

4、，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准破碎机停止运转。在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察碎矿机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式破碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60oC，以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后

5、，方可停车，进行检查和排除故障。为确保机器的正常运转，不允许不熟悉操作规程的人员单独操作碎矿机。破碎机停车时，必须按照生产流程顺序进行停车。首先一定要停止给矿，待破碎腔内的矿石全部排除以后，再停破碎机和皮带机。当破碎机停稳后，方可停止油泵的电动机。应当注意，破碎机因故突然停机，当事故处理完毕准备开车以前，必须清楚破碎腔内积压的矿石，方准开车运转。颚式破碎机维护检修颚式破碎机在使用操作中，必须注意经常维护和定期检修。在破碎车间，颚式破碎机的工作条件是非常恶劣的，设备的磨损问题是不可避免的。但应该看

6、到机器零件的过快磨损，甚至断裂，往往都是由于操作不正确和维护不周到造成的，例如：润滑不良将会加速轴承的极具磨损。所以，正确的操作和精心的维护（定期检修）是延长机器的使用寿命和提高设备的运转串的重要途径。在日常维护工作中，对于正确的判断设备故障，准确地分析原因，从而迅速地采取消除方法，这是熟练的操作人员应该了解和掌握的。颚式破碎机常见的设备故障、产生原因和消除方法设备故障产生原因消除方法1、破碎机工作中听到金属的撞击声，破碎齿板抖动。破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛，笃定螺栓松动或断裂。停止破碎机，检

7、查衬板固定情况，用锤子敲击侧壁上的固定楔块，然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓。2、推理板支承（滑块）中产生撞击声。弹簧拉力不足或损坏，推力板支承滑块产生很大磨损或松弛，推力板头部严重磨损。停止破碎机，调整弹簧的拉紧力或更换弹簧，更换支承滑块，更换推力板。3、连杆头产生撞击声。偏心轴轴衬磨损。重新刮研轴或更换轴衬。4、破碎产品粒度增大。破碎齿板下部显著磨损。将破碎齿板调转180度；或调整排矿口，减少宽度尺寸。5、剧烈的劈裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛。由于落入非破碎物

8、体，使推力板破坏或者铆钉被剪断；由于下述原因使连杆下部破坏：工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝；安装没有进行设当计算的保险推力板。停止破碎机，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，检查推力板支撑滑块，更换推力板；停止破碎机，修理连杆。6、紧固螺栓松弛，特别是组合机架的螺栓松弛。振动全面地扭紧全部联接螺栓，当机架拉紧螺栓松弛时，应停止破碎机，把螺栓放在矿物油中热到150度后再安装上。7、飞轮回转，破碎机停止工作，推力板从支撑滑块中脱出。拉杆的弹簧损坏；拉杆损坏；拉杆螺帽；脱扣。停止破